產(chǎn)品詳情
日本magnescale數(shù)顯表LH71-2
數(shù)顯表 LH71-2 核心參數(shù)與特性總結(jié)
一、核心性能指標
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顯示與分辨率
- 顯示規(guī)格：7 位數(shù)字及負號顯示，琥珀色 LED 屏幕，清晰穩(wěn)定。
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輸入分辨率：
- 標準：0.1μm、0.5μm、1μm、5μm、10μm、1 秒、10 秒、1 分、10 分。
- 擴展：100μm、50μm、25μm、20μm、2μm、0.05μm，可增加 1 度 角度顯示。
- 顯示分辨率：支持測量組件輸入分辨率或更高，角度顯示除外。
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輸入信號與兼容性
- 信號類型：A/B/Z 相位差分信號（符合 EIA-422 標準），最小輸入相位差 100 納秒。
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兼容磁尺：
- 直接連接：GB-ER、SJ300、SJ700A、PL20C。
- 轉(zhuǎn)接器連接：DG-B（需另購）。
- 多軸顯示：支持 1 軸（LH71-1）、2 軸（LH71-2）、3 軸（LH71-3） 顯示，滿足復雜加工需求。
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精度與補償功能
- 量化誤差：±1 計數(shù)，確保數(shù)據(jù)可靠性。
- 線性誤差補償：標準補償量 ±600μm/m，可擴展至 ±1000μm/m。
- 區(qū)間誤差補償：將移動范圍分為 32 個區(qū)間，每個區(qū)間獨立補償，補償值 ±600μm，顯著提升長距離測量精度。
二、功能特性
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核心功能
- 復位/預(yù)置：支持 3 組數(shù)值存儲與調(diào)用，方便快速定位。
- 數(shù)據(jù)存儲：斷電后仍可保存顯示值及預(yù)設(shè)數(shù)值，避免數(shù)據(jù)丟失。
- 報警輸出：未接尺、超速、超出顯示量、斷電、保存數(shù)據(jù)出錯時觸發(fā)警報。
- 原點檢測：搭配帶原點的磁尺時，可重現(xiàn)基準點，確保測量一致性。
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高級功能
- 縮放功能：縮放倍率 0.100000～9.999999，適應(yīng)不同加工比例需求。
- 編程功能：支持 850 個程序步，可手動輸入、回放自動編程，并具備鏡像編程、固定循環(huán)（螺栓孔圓周、線孔、簡易 R 加工）等功能。
- 角度顯示：搭配圓弧面磁尺，輸入直徑及分辨率后可顯示角度值，適用于旋轉(zhuǎn)部件加工。
- 休眠模式：無操作時自動關(guān)機（時間可設(shè)定），降低能耗。
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多場景適配
- 銑床功能：支持螺栓孔圓周、簡易 R 加工、線孔等坐標顯示，簡化復雜曲面加工。
- 車床功能：提供工具坐標輸入、2 軸數(shù)值加算（Z1+Z2）、顯示鎖定等功能，提升車削精度。
- 公/英制轉(zhuǎn)換：支持毫米（mm）與英寸（inch）單位切換，適應(yīng)國際標準。
三、應(yīng)用場景
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精密機械加工
- 磨床：實時反饋砂輪位置，控制磨削量，提升表面精度。
- 銑床：通過螺栓孔圓周、線孔等功能，實現(xiàn)高精度孔系加工。
- 車床：工具坐標輸入與數(shù)值加算功能，優(yōu)化車削路徑，減少誤差。
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高端制造領(lǐng)域
- 航空零部件：確保渦輪葉片、發(fā)動機殼體等關(guān)鍵部件的尺寸精度。
- 汽車模具：控制模具型腔尺寸，提升注塑件一致性。
- 科研實驗裝備：滿足小批量、低誤差的實驗室加工需求。
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生產(chǎn)線升級改造
- 舊設(shè)備智能化：通過 LH71-2 替換傳統(tǒng)計數(shù)器，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時傳輸與遠程監(jiān)控。
- 自動化集成：支持 BCD 輸出板、繼電器/集電開路等擴展接口，與 PLC、CNC 系統(tǒng)無縫對接。
