產(chǎn)品介紹：

設(shè)備由機(jī)體、打磨起毛系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、風(fēng)冷降溫系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、壓料系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。起毛打磨系統(tǒng)包含兩道砂架和一道膠渣清理毛刷架。橡膠皮由輸送帶和壓料輥傳送先經(jīng)特質(zhì)輥筒帶動(dòng)適當(dāng)目數(shù)的砂帶進(jìn)行兩次打磨，再經(jīng)毛刷清理打磨掉的膠渣，實(shí)現(xiàn)橡膠皮起毛打磨處理。

技術(shù)配置：

1、機(jī)體框架國標(biāo)鋼材精密焊接而成，經(jīng)過時(shí)效處理，堅(jiān)固穩(wěn)定。熱處理調(diào)質(zhì)，消除內(nèi)應(yīng)力，不易變形，減少砂光時(shí)機(jī)體震動(dòng)，保證砂削精度。

2、橫梁采用優(yōu)質(zhì)錳鋼制造，不易斷裂，抗彎強(qiáng)度高，砂光輥運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。

3、采用 PLC 智能控制系統(tǒng)，是傳統(tǒng)按鍵式控制面板的升級(jí)版，運(yùn)用信息化、高新科技技術(shù)，對 設(shè)備指令執(zhí)行進(jìn)行程序化編程處理，既保證設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和性能，又體現(xiàn)人性化、個(gè)性化和現(xiàn)代感。系統(tǒng)自帶記憶功能，記錄指令對應(yīng)的參數(shù)自動(dòng)運(yùn)行，智能化操作，節(jié)省時(shí)間，提高效率，大屏觸摸屏設(shè)計(jì)，增強(qiáng)用戶科技體檢感。采用 24V 低壓電器件，不易損壞。操作直觀便捷，可遠(yuǎn)程排除故障。

4、獨(dú)立軸承掛板：調(diào)節(jié)平衡更加簡單，使用更加方便。

5、進(jìn)口光電感應(yīng)系統(tǒng)，防止砂帶跑偏，紅外線感應(yīng)，反應(yīng)靈敏。

6、科學(xué)合理的除塵裝置，杜絕了因粉塵問題引起的設(shè)備停機(jī)現(xiàn)象。

7、伺服電機(jī)升降系統(tǒng)升降更精準(zhǔn)簡單快捷。

8、拋光機(jī)行業(yè)專用軸承——NSK和TR軸承，公差配合合理，耐用，易更換。

9、噴塑工藝，外表光潔，不掉漆，不易劃傷。

10、壓輥上下可調(diào)節(jié)，不同砂削板材調(diào)節(jié)不同壓輥位置及壓力，確保板材在砂削過程中的向?qū)ё饔谩?

11、可調(diào)偏心輥配專用氣動(dòng)裝置，偏心軸式設(shè)計(jì)，便于調(diào)整砂輥高度。因故障停機(jī)時(shí)，輥筒可迅速升起，避免板材損壞。

12、核心重要部位軸承采用日本原裝進(jìn)口 NSK 軸承，使用壽命長，穩(wěn)定性高。

13、安全防護(hù)裝置

1）在所有轉(zhuǎn)動(dòng)部位有防護(hù)罩。

2）在工作和運(yùn)行中容易引起安全事故的部位張貼相應(yīng)的安全警示標(biāo)志和安全防護(hù)裝置。

3）故障自動(dòng)報(bào)警，工作臺(tái)自動(dòng)保護(hù)下降，保護(hù)工件不被破壞。

4）采用電氣化自動(dòng)控制系統(tǒng), 升降絲桿傳動(dòng)控制系統(tǒng), 具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)功能。

5）電氣控制系統(tǒng)包括主電路、控制電路、信號(hào)電路三部分，具有錯(cuò)相、缺相、欠壓、漏電、過壓、跑帶、斷帶、短路保護(hù)，裝有過載、氣壓過低、漏電、跑帶、缺相等保護(hù)，以上任何一 種出現(xiàn)故障，設(shè)備自動(dòng)停止，并緊急制動(dòng)，保證生產(chǎn)安全。安全防護(hù)等級(jí)為 IP54。

14、空負(fù)壓吸附輸送送料（適用于薄料橡膠皮打磨），金屬輸送平臺(tái)，經(jīng)龍門銑機(jī)床加工處理，平整度高；經(jīng)過高溫時(shí)效處理，不易變形，精度穩(wěn)定性強(qiáng)。