產(chǎn)品詳情
UIQI有起閥門（江蘇）有限公司D943H 電動蝶閥是專為高溫高壓、強磨損及腐蝕性工況設(shè)計的高性能流體控制設(shè)備，采用三偏心金屬硬密封結(jié)構(gòu)和電動驅(qū)動系統(tǒng)，具備卓越的密封性與耐用性。以下從技術(shù)參數(shù)和應(yīng)用范圍兩方面進(jìn)行詳細(xì)解析：
一、核心技術(shù)參數(shù)解析
1. 結(jié)構(gòu)與驅(qū)動系統(tǒng)
三偏心設(shè)計：通過閥桿軸線與蝶板密封面的三維偏心（軸向偏心、錐面偏心、角度偏心），實現(xiàn)啟閉時密封面零摩擦分離，顯著延長使用壽命。例如，在啟閉 0°~10° 瞬間，蝶板與閥座即可完全脫離接觸，避免傳統(tǒng)蝶閥的磨損問題。
金屬硬密封結(jié)構(gòu)：采用不銹鋼 “U” 型彈性密封圈與堆焊鈷基硬質(zhì)合金的蝶板精密配合，形成軟硬層疊式密封，可承受 - 40℃~650℃的極端溫度（不銹鋼閥體）。部分型號通過柔性石墨增強密封性能，適應(yīng)高溫高壓蒸汽場景。
電動執(zhí)行器配置：標(biāo)配 PSQ、HQ、UNIC 等系列角行程電動執(zhí)行器，電源可選 AC110V/220V/380V，響應(yīng)時間≤15 秒。支持開關(guān)型（兩位控制）和調(diào)節(jié)型（4-20mA 模擬量信號），調(diào)節(jié)比達(dá) 50:1。防爆型執(zhí)行器符合 ATEX/IECEx 標(biāo)準(zhǔn)，適用于易燃易爆環(huán)境。
2. 壓力與溫度等級
公稱壓力：覆蓋 PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa（部分廠家可定制 PN4.0MPa），可滿足絕大多數(shù)工業(yè)管道的中高壓需求。
溫度范圍：
碳鋼閥體：-29℃~425℃（常規(guī)工況）
不銹鋼閥體：-40℃~650℃（高溫蒸汽、冶金爐氣等特殊場景）
低溫型配置：-196℃（需定制深冷處理）
3. 材質(zhì)與密封性能
閥體 / 蝶板：可選碳鋼（WCB）、不銹鋼（304/316L）、鉻鉬鋼（WC6/WC9），其中 316L 不銹鋼抗氯離子腐蝕能力突出，適用于海水淡化系統(tǒng)。
閥座 / 密封圈：不銹鋼 + 柔性石墨復(fù)合結(jié)構(gòu)（耐溫≤650℃）或整體硬質(zhì)合金（耐磨蝕），符合 ANSI Class IV/V 級密封標(biāo)準(zhǔn)（泄漏量≤0.1% KV）。
閥軸：采用 2Cr13 不銹鋼，表面經(jīng)氮化處理，抗拉強度≥700MPa，抗扭矩能力提升 30%。
4. 尺寸與安裝標(biāo)準(zhǔn)
公稱通徑：DN50~DN3000mm，覆蓋從支管到主管的全系列需求。
連接形式：法蘭式設(shè)計（RF/FF 面），符合 GB/T 9113、ANSI B16.5 等國際標(biāo)準(zhǔn)，可與現(xiàn)有管道系統(tǒng)無縫對接。
結(jié)構(gòu)長度：遵循 GB/T 12221 標(biāo)準(zhǔn)，法蘭間距比傳統(tǒng)蝶閥縮短 15%，節(jié)省安裝空間。
5. 執(zhí)行器與附件
執(zhí)行器參數(shù)：
環(huán)境溫度：-25℃~+70℃，防護(hù)等級 IP67（可選 IP68 潛水型）
輸出扭矩：50~5000N?m，可匹配 DN3000 大口徑閥門
智能附件：
定位器：帶 HART 協(xié)議或 Profibus-DP 通訊，實現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷與調(diào)校
限位開關(guān)：機械 + 電子雙限位，位置反饋精度 ±0.5%
手輪機構(gòu)：緊急情況下手動操作，省力比達(dá) 1:20
二、應(yīng)用范圍與典型場景
1. 行業(yè)應(yīng)用
電力能源：
火電廠：主蒸汽管道（550℃/17.5MPa）、煙氣脫硫系統(tǒng)（石膏漿液輸送）
核電站：乏燃料冷卻管路（耐輻射不銹鋼材質(zhì)）
新能源：光伏硅料生產(chǎn)中的氫氣管道（抗氫脆 316L 不銹鋼）
冶金工業(yè)：
高爐煤氣除塵系統(tǒng)（含粉塵顆粒）
連鑄機結(jié)晶器冷卻水控制（-20℃~300℃溫差）
熱軋生產(chǎn)線潤滑油管道（高溫油類，200℃）
石油化工：
催化裂化裝置主風(fēng)管道（含催化劑粉塵）
反應(yīng)釜進(jìn)出口控制（強腐蝕介質(zhì)，如鹽酸）
長輸管線緊急切斷（雙向密封防逆流）
市政環(huán)保：
垃圾焚燒廠滲濾液處理（耐酸堿腐蝕）
污水處理廠污泥輸送（含固體顆粒，≤5mm）
海水淡化系統(tǒng)（316L 不銹鋼抗鹽霧）
生物制藥：
發(fā)酵罐進(jìn)料管道（衛(wèi)生級拋光處理）
藥液輸送系統(tǒng)（耐腐蝕 316L 不銹鋼）
高溫滅菌流程（耐溫≤150℃）
2. 介質(zhì)適配性
高溫氣體：過熱蒸汽（650℃）、高爐煤氣、催化裂化再生煙氣
含顆粒流體：礦漿（≤10% 固體含量）、煤粉（≤200 目）、石膏漿液
腐蝕性介質(zhì)：30% 以下硫酸、10% 以下硝酸、有機酸（如醋酸）
特殊工況：真空環(huán)境（-0.1MPa）、高壓差（ΔP≤2.5MPa）
3. 安裝與使用建議
流向設(shè)計：雙向密封設(shè)計，無需考慮介質(zhì)流向，但建議按閥體箭頭方向安裝以優(yōu)化流場。
管道預(yù)處理：安裝前需進(jìn)行噴砂除銹（Sa2.5 級），并涂覆環(huán)氧富鋅底漆，防止電化學(xué)腐蝕。
維護(hù)要點：
每季度檢查密封面磨損情況，可通過泄漏測試孔進(jìn)行氣泡檢測
每年更換一次潤滑脂（高溫型使用二硫化鉬鋰基脂）
建議配套安裝 Y 型過濾器（過濾精度≤100 目），保護(hù)密封面
三、核心優(yōu)勢與選型建議
1. 優(yōu)勢總結(jié)
耐高溫高壓：650℃高溫、2.5MPa 高壓下仍保持零泄漏，遠(yuǎn)超軟密封蝶閥的極限。
抗磨損耐用：鈷基硬質(zhì)合金密封面壽命達(dá) 10 萬次以上，是普通蝶閥的 5 倍。
智能控制：支持?jǐn)?shù)字化通訊，可接入工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）平臺，實現(xiàn)預(yù)測性維護(hù)。
2. 選型注意事項
介質(zhì)特性：
含顆粒介質(zhì)需選堆焊碳化鎢涂層蝶板
強腐蝕環(huán)境建議內(nèi)襯 PTFE（金屬 - 塑料復(fù)合密封）
高溫蒸汽優(yōu)先選柔性石墨密封
壓力溫度：
超過 425℃需選鉻鉬鋼閥體，配套高溫型執(zhí)行器（-40℃~+200℃）
高壓差工況（ΔP＞2.5MPa）建議選三偏心 + 彈簧預(yù)緊結(jié)構(gòu)
控制需求：
調(diào)節(jié)精度＞1% 需配高精度定位器（如西門子 SIPART PS2）
易燃易爆場合必須選防爆型執(zhí)行器（Ex d IIB T4 Gb）
D943H 電動蝶閥憑借其卓越的耐高溫、抗磨損和智能化特性，成為工業(yè)領(lǐng)域極端工況下的方案。實際應(yīng)用中需結(jié)合介質(zhì)成分、操作參數(shù)及行業(yè)規(guī)范進(jìn)行精準(zhǔn)選型，建議與廠家技術(shù)部門合作完成流體模擬分析，確保閥門在全生命周期內(nèi)安全可靠運行。
一、核心技術(shù)參數(shù)解析
1. 結(jié)構(gòu)與驅(qū)動系統(tǒng)
三偏心設(shè)計：通過閥桿軸線與蝶板密封面的三維偏心（軸向偏心、錐面偏心、角度偏心），實現(xiàn)啟閉時密封面零摩擦分離，顯著延長使用壽命。例如，在啟閉 0°~10° 瞬間，蝶板與閥座即可完全脫離接觸，避免傳統(tǒng)蝶閥的磨損問題。
金屬硬密封結(jié)構(gòu)：采用不銹鋼 “U” 型彈性密封圈與堆焊鈷基硬質(zhì)合金的蝶板精密配合，形成軟硬層疊式密封，可承受 - 40℃~650℃的極端溫度（不銹鋼閥體）。部分型號通過柔性石墨增強密封性能，適應(yīng)高溫高壓蒸汽場景。
電動執(zhí)行器配置：標(biāo)配 PSQ、HQ、UNIC 等系列角行程電動執(zhí)行器，電源可選 AC110V/220V/380V，響應(yīng)時間≤15 秒。支持開關(guān)型（兩位控制）和調(diào)節(jié)型（4-20mA 模擬量信號），調(diào)節(jié)比達(dá) 50:1。防爆型執(zhí)行器符合 ATEX/IECEx 標(biāo)準(zhǔn)，適用于易燃易爆環(huán)境。
2. 壓力與溫度等級
公稱壓力：覆蓋 PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa（部分廠家可定制 PN4.0MPa），可滿足絕大多數(shù)工業(yè)管道的中高壓需求。
溫度范圍：
碳鋼閥體：-29℃~425℃（常規(guī)工況）
不銹鋼閥體：-40℃~650℃（高溫蒸汽、冶金爐氣等特殊場景）
低溫型配置：-196℃（需定制深冷處理）
3. 材質(zhì)與密封性能
閥體 / 蝶板：可選碳鋼（WCB）、不銹鋼（304/316L）、鉻鉬鋼（WC6/WC9），其中 316L 不銹鋼抗氯離子腐蝕能力突出，適用于海水淡化系統(tǒng)。
閥座 / 密封圈：不銹鋼 + 柔性石墨復(fù)合結(jié)構(gòu)（耐溫≤650℃）或整體硬質(zhì)合金（耐磨蝕），符合 ANSI Class IV/V 級密封標(biāo)準(zhǔn)（泄漏量≤0.1% KV）。
閥軸：采用 2Cr13 不銹鋼，表面經(jīng)氮化處理，抗拉強度≥700MPa，抗扭矩能力提升 30%。
4. 尺寸與安裝標(biāo)準(zhǔn)
公稱通徑：DN50~DN3000mm，覆蓋從支管到主管的全系列需求。
連接形式：法蘭式設(shè)計（RF/FF 面），符合 GB/T 9113、ANSI B16.5 等國際標(biāo)準(zhǔn)，可與現(xiàn)有管道系統(tǒng)無縫對接。
結(jié)構(gòu)長度：遵循 GB/T 12221 標(biāo)準(zhǔn)，法蘭間距比傳統(tǒng)蝶閥縮短 15%，節(jié)省安裝空間。
5. 執(zhí)行器與附件
執(zhí)行器參數(shù)：
環(huán)境溫度：-25℃~+70℃，防護(hù)等級 IP67（可選 IP68 潛水型）
輸出扭矩：50~5000N?m，可匹配 DN3000 大口徑閥門
智能附件：
定位器：帶 HART 協(xié)議或 Profibus-DP 通訊，實現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷與調(diào)校
限位開關(guān)：機械 + 電子雙限位，位置反饋精度 ±0.5%
手輪機構(gòu)：緊急情況下手動操作，省力比達(dá) 1:20
二、應(yīng)用范圍與典型場景
1. 行業(yè)應(yīng)用
電力能源：
火電廠：主蒸汽管道（550℃/17.5MPa）、煙氣脫硫系統(tǒng)（石膏漿液輸送）
核電站：乏燃料冷卻管路（耐輻射不銹鋼材質(zhì)）
新能源：光伏硅料生產(chǎn)中的氫氣管道（抗氫脆 316L 不銹鋼）
冶金工業(yè)：
高爐煤氣除塵系統(tǒng)（含粉塵顆粒）
連鑄機結(jié)晶器冷卻水控制（-20℃~300℃溫差）
熱軋生產(chǎn)線潤滑油管道（高溫油類，200℃）
石油化工：
催化裂化裝置主風(fēng)管道（含催化劑粉塵）
反應(yīng)釜進(jìn)出口控制（強腐蝕介質(zhì)，如鹽酸）
長輸管線緊急切斷（雙向密封防逆流）
市政環(huán)保：
垃圾焚燒廠滲濾液處理（耐酸堿腐蝕）
污水處理廠污泥輸送（含固體顆粒，≤5mm）
海水淡化系統(tǒng)（316L 不銹鋼抗鹽霧）
生物制藥：
發(fā)酵罐進(jìn)料管道（衛(wèi)生級拋光處理）
藥液輸送系統(tǒng)（耐腐蝕 316L 不銹鋼）
高溫滅菌流程（耐溫≤150℃）
2. 介質(zhì)適配性
高溫氣體：過熱蒸汽（650℃）、高爐煤氣、催化裂化再生煙氣
含顆粒流體：礦漿（≤10% 固體含量）、煤粉（≤200 目）、石膏漿液
腐蝕性介質(zhì)：30% 以下硫酸、10% 以下硝酸、有機酸（如醋酸）
特殊工況：真空環(huán)境（-0.1MPa）、高壓差（ΔP≤2.5MPa）
3. 安裝與使用建議
流向設(shè)計：雙向密封設(shè)計，無需考慮介質(zhì)流向，但建議按閥體箭頭方向安裝以優(yōu)化流場。
管道預(yù)處理：安裝前需進(jìn)行噴砂除銹（Sa2.5 級），并涂覆環(huán)氧富鋅底漆，防止電化學(xué)腐蝕。
維護(hù)要點：
每季度檢查密封面磨損情況，可通過泄漏測試孔進(jìn)行氣泡檢測
每年更換一次潤滑脂（高溫型使用二硫化鉬鋰基脂）
建議配套安裝 Y 型過濾器（過濾精度≤100 目），保護(hù)密封面
三、核心優(yōu)勢與選型建議
1. 優(yōu)勢總結(jié)
耐高溫高壓：650℃高溫、2.5MPa 高壓下仍保持零泄漏，遠(yuǎn)超軟密封蝶閥的極限。
抗磨損耐用：鈷基硬質(zhì)合金密封面壽命達(dá) 10 萬次以上，是普通蝶閥的 5 倍。
智能控制：支持?jǐn)?shù)字化通訊，可接入工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）平臺，實現(xiàn)預(yù)測性維護(hù)。
2. 選型注意事項
介質(zhì)特性：
含顆粒介質(zhì)需選堆焊碳化鎢涂層蝶板
強腐蝕環(huán)境建議內(nèi)襯 PTFE（金屬 - 塑料復(fù)合密封）
高溫蒸汽優(yōu)先選柔性石墨密封
壓力溫度：
超過 425℃需選鉻鉬鋼閥體，配套高溫型執(zhí)行器（-40℃~+200℃）
高壓差工況（ΔP＞2.5MPa）建議選三偏心 + 彈簧預(yù)緊結(jié)構(gòu)
控制需求：
調(diào)節(jié)精度＞1% 需配高精度定位器（如西門子 SIPART PS2）
易燃易爆場合必須選防爆型執(zhí)行器（Ex d IIB T4 Gb）
D943H 電動蝶閥憑借其卓越的耐高溫、抗磨損和智能化特性，成為工業(yè)領(lǐng)域極端工況下的方案。實際應(yīng)用中需結(jié)合介質(zhì)成分、操作參數(shù)及行業(yè)規(guī)范進(jìn)行精準(zhǔn)選型，建議與廠家技術(shù)部門合作完成流體模擬分析，確保閥門在全生命周期內(nèi)安全可靠運行。
