管道是工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的設(shè)備之一，管道內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度差造成的熱量損失和熱脹冷縮致使的管道破裂的問題，因此做好管道保溫至關(guān)重要。傳統(tǒng)的管道保溫方式不方便拆卸，在需要檢修保養(yǎng)時，拆開的保溫材料無法二次使用，重新做保溫造工、時間和材料的浪費，不做保溫則會造成能量的大量消耗，車間溫度升高，也容易造員高溫。對需要經(jīng)常維修保養(yǎng)和形狀不規(guī)則的異型管道，陜西海創(chuàng)推薦使用管道保溫套，施工簡單快捷，維修拆卸方便，可循環(huán)多次使用，具有良好的經(jīng)濟性和保溫隔熱性能。。

離心玻璃棉上增加防火板（硅酸鹽板）并不是直接把防火板貼到離心玻璃棉上就行了，而是利用40*40的鍍鋅方管沿著風管四周切割焊接成一個正方形框架作為防火板安裝的支架，轉(zhuǎn)彎處切割45°切角進行拼接，每隔60公分焊接一道，焊接時注意不要把破壞玻璃棉上的防水貼面。防火板的支架焊接完成后就開始防火板的安裝，根據(jù)不同尺寸的風管，將買來的成品硅酸鹽板進行切割，用自攻螺絲安裝到支架上，注意盡量減少防火板的拼縫，如有拼縫必須在一條線上，保證防火結(jié)構(gòu)的完整性。風管部件的防火板不應(yīng)影響其操作功能。。

在石油化工行業(yè)，部分管道長期高溫或超低溫運行，受到內(nèi)部物料及外部介質(zhì)的化學與電化學作用，管道易出現(xiàn)腐蝕及壁厚減薄現(xiàn)象，從而帶來安全隱患，嚴重的甚至導致泄漏或爆炸事故。為了保證在檢驗周期內(nèi)管道的安全運行，迫切需要實現(xiàn)管道缺陷隱患的在線檢測，但對于有保溫層的管道，傳統(tǒng)檢測方法難以實施。主要難點在于檢測時需要大量拆除保溫層，拆除保溫層后的管道表面高溫又可能影響檢測結(jié)果，檢測完恢復保溫層后還可能產(chǎn)生二次腐蝕。 因此，選擇可靠的管道帶保溫層檢測技術(shù)具有十分重要的意義。目前，常用的管道帶保溫層檢測技術(shù)有脈沖渦流檢測、漏磁檢測以及膠片射線檢測法，但都各有局限性。脈沖渦流技術(shù)對管道帶保溫層檢測時，周圍管道以及保溫層內(nèi)的鐵磁性物質(zhì)對特征信號的提取會存在一定的干擾，保溫層厚度的不均勻也會干擾檢測結(jié)果，且對局部腐蝕的檢測靈敏度較低。。

第三，管道系統(tǒng)內(nèi)特殊管件及結(jié)構(gòu)處的保溫、伴熱。管道附件如閥門、管道支撐裝置、聯(lián)接法蘭、儀器儀表導管及彎頭等部位需考慮進行專門的保溫與伴熱設(shè)計。，熔鹽管道及其伴熱、保溫系統(tǒng)設(shè)計需要考慮后續(xù)車間制作、現(xiàn)場施工以及運行維護的可行性和方便性。 由于太陽能光熱電站的熱力用戶系統(tǒng)中大量使用的高溫熔鹽具有高熔點這一特殊性，在其設(shè)計熔鹽管道時不能按普通的或直接按現(xiàn)有標準要求進行設(shè)計，油氣需要注意的是熔鹽管道的防凝及凍堵問題。特別是我國太陽能光熱電站低易品示范項目主要集中在西北地區(qū)，有的電站運行環(huán)境溫度可達-40℃，熔鹽系統(tǒng)凍堵風險更大。因此，光熱電站系統(tǒng)中各熔鹽管道防凝設(shè)計就顯得尤為重要，管道設(shè)計、布置及安裝質(zhì)量將直接決定熔鹽系統(tǒng)能否可靠運行而影響整個光熱電站的運行安全?，F(xiàn)階段工程應(yīng)用中一般采用的是利用電伴熱預熱和管道保溫的方式解決上述問題。熔鹽管道布置方式、電伴熱及保溫系統(tǒng)的設(shè)計固然重要，同樣，在車間生產(chǎn)、現(xiàn)場安裝時也都必須嚴格按照標準規(guī)范和技術(shù)文件進行時，同時在系統(tǒng)運行過程中也需要對熔鹽管道及其附屬設(shè)備進行閉眼的定期維護，只有這樣才能更好的達到設(shè)計目的，保證安全生產(chǎn)。。

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