產品詳情
提出了特種含能材料制造工業(yè)ERP/MES系統(tǒng)軟件/PCS三層體系結構MES系統(tǒng)軟件的任務，構造了 MES系統(tǒng) （www.hzjux.com）軟件的8個可動態(tài)重組功能模塊和一系列的業(yè)務流程，各功能模塊與企業(yè)管理、先進過程控制體系協(xié)同運作，實現(xiàn)了特種含能材料產品的多品種小批量的敏捷制造此設計總體考慮企業(yè)管理和控制，完整地實現(xiàn)了企業(yè)管控一體化的信息化建設，具有一定的推廣應用價值。
引 言
特種含能材料工業(yè)是一類特殊的流程工業(yè)，其生產過程是連續(xù)生產和間歇式批量生產交替的混合過程，所用原料有毒有害，生產過程易燃易爆，對生產安全和產品質量要求很高，在計劃經濟體制下，要求提供大批量、單一產品時，國內的特種含能材料生產企業(yè)采用了分級的管理體制，分為決策層、計劃層、控制層、執(zhí)行層。每層各自負責自己職責范圍內的工作，計劃層負責生產計劃的安排、控制層中的質量、生產調度、技術、理化檢測等分別負責技術、質量控制、生產協(xié)調、產品質量檢測等，執(zhí)行層只管生產。雖然各部門處于不同的管理層次，但管理級別是相同的，運作相互獨立，無論哪個部門都不能超越其職責范圍，生產是按流程逐級展開的。某一個生產環(huán)節(jié)或產品質量出現(xiàn)問題，在問題查清前，產品的生產就會臨時終止。
1、特種含能材料生產CIMS體系結構
原有管理體制缺乏靈活的彈性，管理層次過多、生產過程和管理過程明顯分開、部門分割、存在信息孤島、無法實現(xiàn)協(xié)同制造，無法適應這種需求變化的，所以應用現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)CIMS（contemporary integrated manufacturing systems）技術，將現(xiàn)代管理技術、先進控制技術和計算機網絡技術結合在一起，通過計算機信息網絡平臺，將計劃、管理、過程控制、過程優(yōu)化等合為一個整體來進行控制和管理，提供整體協(xié)同的敏捷生產解決方案就成為特種含能材料生產企業(yè)的必然選擇。
在特種含能材料生產企業(yè)CIMS體系ERP/MES系統(tǒng)軟件/PCS三層結構中，ERP層包括了發(fā)展計劃、財務、人力資源、庫存控制等功能模塊，以客戶需求為核心，把內部生產活動所需資源整合在一起，更為有效地安排企業(yè)的產、供、銷、人、財、物，實現(xiàn)以客戶為中心的經營戰(zhàn)略；MES系統(tǒng)軟件層采用優(yōu)化運行、優(yōu)化管理、優(yōu)化控制技術，實現(xiàn)產品的多品種小批量的生產。PCS則采用各種先進控制技術，控制產品工藝和質量指標，實現(xiàn)安全生產。特種材料生產CIMS結構框圖如圖1所示。
從體系結構中可以看出，MES系統(tǒng)軟件承上啟下，下層的過程控制實時信息和上層的各類信息都可在MES系統(tǒng)軟件層中融合與貫通，通過信息集成，形成優(yōu)化控制、優(yōu)化調度和優(yōu)化決策等的判斷或指令。國際MES系統(tǒng)軟件協(xié)會提出的MES系統(tǒng)軟件功能模塊共有計劃管理、生產調度、質量管理、資源分配、生產過程管理、物料跟蹤、文檔管理、設備維修管理、工藝管理、生產數(shù)據采集、性能分析11個模塊。模塊功能的劃分很明顯是針對離散工業(yè)的。但流程工業(yè)與離散工業(yè)的生產方式和市場環(huán)境不同，在實現(xiàn)的內涵和方式上，在總體技術、支撐環(huán)境技術、經營管理與決策技術、生產過程控制技術上不同，使得兩者CIMS體系中MES系統(tǒng)軟件有很大的差異，所以流程工業(yè)企業(yè)應根據其實際需求來設計體系中MES系統(tǒng)軟件的功能模塊和信息流程。
2、特種含能材料生產MES系統(tǒng)軟件的結構
在特種含能材料生產企業(yè)中，MIS系統(tǒng)的任務是保證生產過程安全，保證產品質量達到技術指標要求，將從原料進廠到最終產品交付過程的所有資源信息快速有效地動態(tài)整合，提供特種含能材料產品整體協(xié)同的生產解決方案，進行產品的敏捷制造，實現(xiàn)多品種小批量產品生產。
原有體制夾在生產的過程控制和決策層之間的中間層，很難將大量的那些兼有生產行為和管理行為的混合信息截然分開，因此中間層在處理這類性質的信息時，就勢必造成其管理行為的混亂或者是中間層管理的不作為，在這時決策層就不得不采取措施對中間層的生產行為和管理行為進行干預或者在其中充當裁判員，對混合信息重新進行分類的界定，所以管理層次之間的劃分看似明確實際是模糊的。MES系統(tǒng)軟件的設計，要突破原有體制的束縛，管理層次就要盡可能少；體系結構要合理，具有足夠的彈性，隨著市場需求的變化方便地設置；把從原材料到最終產品交付的生產活動建立在一系列相互作用的業(yè)務流程基礎上，實現(xiàn)資源快速有效的動態(tài)整合，計劃的下傳和作業(yè)現(xiàn)場的信息反饋使計劃的運行始終處在在線監(jiān)控的過程中。
根據這個思想，特種含能材料生產的MES系統(tǒng)軟件包含了生產指揮控制中心、技術管理、質量保證、安全控制、物流控制、設備控制、能源綜合平衡、生產過程信息管理系統(tǒng)（PIMS）8個功能模塊，生產指揮控制中心是MES系統(tǒng)軟件的核心，由它來承上啟下，負責決策層和執(zhí)行層各類信息的融合與貫通；控制指揮其它功能模塊作出控制決策，順暢MES系統(tǒng)軟件內功能模塊業(yè)務流程的運作。PIMS負責采集生產作業(yè)過程信息并實時反饋回生產指揮中心，使業(yè)務流程的運行處于閉環(huán)控制之中。
在功能實現(xiàn)的基礎上，實現(xiàn)特種含能材料生產的MES系統(tǒng)軟件的可重構（reconfigtlration）、可重用（reuse）和可擴展（reextensibility）的3R特性，可以實現(xiàn)增加修改系統(tǒng)集成、數(shù)據模型轉化，從而動態(tài)滿足企業(yè)發(fā)展的需要。
在體系結構中，MES系統(tǒng)軟件層處于企業(yè)管理層（ERP系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)、PDM系統(tǒng)等）和企業(yè)生產過程先進控制層（DCS、PLC、智能儀表等）之間。一方面，MES系統(tǒng)軟件必須對來自MRPⅡ、ERP等軟件的生產管理信息進行細化、分解，將來自計劃層操作指令傳遞給底層控制層；另一方面，MES系統(tǒng)軟件可以采集設備、儀表的狀態(tài)數(shù)據，以實時監(jiān)控底層設備的運行狀態(tài)，再經過分析、計算與處理，從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起，并將成本、制造周期、預計產出時間、當前的訂單狀態(tài)、當前的生產能力以及企業(yè)中生產換班的相互約束關系等實時生產數(shù)據生產狀況及時反饋給MRPⅡ、ERP管理層。通過實現(xiàn)與上層事務處理和下層控制系統(tǒng)的集成實現(xiàn)企業(yè)信息化建設的管控一體化的廣義集成。
提出了特種含能材料制造工業(yè)ERP/MES系統(tǒng)軟件/PCS三層體系結構MES系統(tǒng)軟件的任務，構造了MES系統(tǒng)軟件的8個可動態(tài)重組功能模塊和一系列的業(yè)務流程，各功能模塊與企業(yè)管理、先進過程控制體系協(xié)同運作，實現(xiàn)了特種含能材料產品的多品種小批量的敏捷制造此設計總體考慮企業(yè)管理和控制，完整地實現(xiàn)了企業(yè)管控一體化的信息化建設，具有一定的推廣應用價值。
特種含能材料工業(yè)是一類特殊的流程工業(yè)，其生產過程是連續(xù)生產和間歇式批量生產交替的混合過程，所用原料有毒有害，生產過程易燃易爆，對生產安全和產品質量要求很高，在計劃經濟體制下，要求提供大批量、單一產品時，國內的特種含能材料生產企業(yè)采用了分級的管理體制，分為決策層、計劃層、控制層、執(zhí)行層。每層各自負責自己職責范圍內的工作，計劃層負責生產計劃的安排、控制層中的質量、生產調度、技術、理化檢測等分別負責技術、質量控制、生產協(xié)調、產品質量檢測等，執(zhí)行層只管生產。雖然各部門處于不同的管理層次，但管理級別是相同的，運作相互獨立，無論哪個部門都不能超越其職責范圍，生產是按流程逐級展開的。某一個生產環(huán)節(jié)或產品質量出現(xiàn)問題，在問題查清前，產品的生產就會臨時終止。
1、特種含能材料生產CIMS體系結構
原有管理體制缺乏靈活的彈性，管理層次過多、生產過程和管理過程明顯分開、部門分割、存在信息孤島、無法實現(xiàn)協(xié)同制造，無法適應這種需求變化的，所以應用現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)CIMS（contemporary integrated manufacturing systems）技術，將現(xiàn)代管理技術、先進控制技術和計算機網絡技術結合在一起，通過計算機信息網絡平臺，將計劃、管理、過程控制、過程優(yōu)化等合為一個整體來進行控制和管理，提供整體協(xié)同的敏捷生產解決方案就成為特種含能材料生產企業(yè)的必然選擇。
在特種含能材料生產企業(yè)CIMS體系ERP/MES系統(tǒng)軟件/PCS三層結構中，ERP層包括了發(fā)展計劃、財務、人力資源、庫存控制等功能模塊，以客戶需求為核心，把內部生產活動所需資源整合在一起，更為有效地安排企業(yè)的產、供、銷、人、財、物，實現(xiàn)以客戶為中心的經營戰(zhàn)略；MES系統(tǒng)軟件層采用優(yōu)化運行、優(yōu)化管理、優(yōu)化控制技術，實現(xiàn)產品的多品種小批量的生產。PCS則采用各種先進控制技術，控制產品工藝和質量指標，實現(xiàn)安全生產。特種材料生產CIMS結構框圖如圖1所示。
從體系結構中可以看出，MES系統(tǒng)軟件承上啟下，下層的過程控制實時信息和上層的各類信息都可在MES系統(tǒng)軟件層中融合與貫通，通過信息集成，形成優(yōu)化控制、優(yōu)化調度和優(yōu)化決策等的判斷或指令。國際MES系統(tǒng)軟件協(xié)會提出的MES系統(tǒng)軟件功能模塊共有計劃管理、生產調度、質量管理、資源分配、生產過程管理、物料跟蹤、文檔管理、設備維修管理、工藝管理、生產數(shù)據采集、性能分析11個模塊。模塊功能的劃分很明顯是針對離散工業(yè)的。但流程工業(yè)與離散工業(yè)的生產方式和市場環(huán)境不同，在實現(xiàn)的內涵和方式上，在總體技術、支撐環(huán)境技術、經營管理與決策技術、生產過程控制技術上不同，使得兩者CIMS體系中MES系統(tǒng)軟件有很大的差異，所以流程工業(yè)企業(yè)應根據其實際需求來設計體系中MES系統(tǒng)軟件的功能模塊和信息流程。
2、特種含能材料生產MES系統(tǒng)軟件的結構
在特種含能材料生產企業(yè)中，MIS系統(tǒng)的任務是保證生產過程安全，保證產品質量達到技術指標要求，將從原料進廠到最終產品交付過程的所有資源信息快速有效地動態(tài)整合，提供特種含能材料產品整體協(xié)同的生產解決方案，進行產品的敏捷制造，實現(xiàn)多品種小批量產品生產。
原有體制夾在生產的過程控制和決策層之間的中間層，很難將大量的那些兼有生產行為和管理行為的混合信息截然分開，因此中間層在處理這類性質的信息時，就勢必造成其管理行為的混亂或者是中間層管理的不作為，在這時決策層就不得不采取措施對中間層的生產行為和管理行為進行干預或者在其中充當裁判員，對混合信息重新進行分類的界定，所以管理層次之間的劃分看似明確實際是模糊的。MES系統(tǒng)軟件的設計，要突破原有體制的束縛，管理層次就要盡可能少；體系結構要合理，具有足夠的彈性，隨著市場需求的變化方便地設置；把從原材料到最終產品交付的生產活動建立在一系列相互作用的業(yè)務流程基礎上，實現(xiàn)資源快速有效的動態(tài)整合，計劃的下傳和作業(yè)現(xiàn)場的信息反饋使計劃的運行始終處在在線監(jiān)控的過程中。
根據這個思想，特種含能材料生產的MES系統(tǒng)軟件包含了生產指揮控制中心、技術管理、質量保證、安全控制、物流控制、設備控制、能源綜合平衡、生產過程信息管理系統(tǒng)（PIMS）8個功能模塊，生產指揮控制中心是MES系統(tǒng)軟件的核心，由它來承上啟下，負責決策層和執(zhí)行層各類信息的融合與貫通；控制指揮其它功能模塊作出控制決策，順暢MES系統(tǒng)軟件內功能模塊業(yè)務流程的運作。PIMS負責采集生產作業(yè)過程信息并實時反饋回生產指揮中心，使業(yè)務流程的運行處于閉環(huán)控制之中。
在功能實現(xiàn)的基礎上，實現(xiàn)特種含能材料生產的MES系統(tǒng)軟件的可重構（reconfigtlration）、可重用（reuse）和可擴展（reextensibility）的3R特性，可以實現(xiàn)增加修改系統(tǒng)集成、數(shù)據模型轉化，從而動態(tài)滿足企業(yè)發(fā)展的需要。
在體系結構中，MES系統(tǒng)軟件層處于企業(yè)管理層（ERP系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)、PDM系統(tǒng)等）和企業(yè)生產過程先進控制層（DCS、PLC、智能儀表等）之間。一方面， MES系統(tǒng)軟件 必須對來自MRPⅡ、ERP等軟件的生產管理信息進行細化、分解，將來自計劃層操作指令傳遞給底層控制層；另一方面，MES系統(tǒng)軟件可以采集設備、儀表的狀態(tài)數(shù)據，以實時監(jiān)控底層設備的運行狀態(tài)，再經過分析、計算與處理，從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起，并將成本、制造周期、預計產出時間、當前的訂單狀態(tài)、當前的生產能力以及企業(yè)中生產換班的相互約束關系等實時生產數(shù)據生產狀況及時反饋給MRPⅡ、ERP管理層。通過實現(xiàn)與上層事務處理和下層控制系統(tǒng)的集成實現(xiàn)企業(yè)信息化建設的管控一體化的廣義集成。
引 言
特種含能材料工業(yè)是一類特殊的流程工業(yè)，其生產過程是連續(xù)生產和間歇式批量生產交替的混合過程，所用原料有毒有害，生產過程易燃易爆，對生產安全和產品質量要求很高，在計劃經濟體制下，要求提供大批量、單一產品時，國內的特種含能材料生產企業(yè)采用了分級的管理體制，分為決策層、計劃層、控制層、執(zhí)行層。每層各自負責自己職責范圍內的工作，計劃層負責生產計劃的安排、控制層中的質量、生產調度、技術、理化檢測等分別負責技術、質量控制、生產協(xié)調、產品質量檢測等，執(zhí)行層只管生產。雖然各部門處于不同的管理層次，但管理級別是相同的，運作相互獨立，無論哪個部門都不能超越其職責范圍，生產是按流程逐級展開的。某一個生產環(huán)節(jié)或產品質量出現(xiàn)問題，在問題查清前，產品的生產就會臨時終止。
1、特種含能材料生產CIMS體系結構
原有管理體制缺乏靈活的彈性，管理層次過多、生產過程和管理過程明顯分開、部門分割、存在信息孤島、無法實現(xiàn)協(xié)同制造，無法適應這種需求變化的，所以應用現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)CIMS（contemporary integrated manufacturing systems）技術，將現(xiàn)代管理技術、先進控制技術和計算機網絡技術結合在一起，通過計算機信息網絡平臺，將計劃、管理、過程控制、過程優(yōu)化等合為一個整體來進行控制和管理，提供整體協(xié)同的敏捷生產解決方案就成為特種含能材料生產企業(yè)的必然選擇。
在特種含能材料生產企業(yè)CIMS體系ERP/MES系統(tǒng)軟件/PCS三層結構中，ERP層包括了發(fā)展計劃、財務、人力資源、庫存控制等功能模塊，以客戶需求為核心，把內部生產活動所需資源整合在一起，更為有效地安排企業(yè)的產、供、銷、人、財、物，實現(xiàn)以客戶為中心的經營戰(zhàn)略；MES系統(tǒng)軟件層采用優(yōu)化運行、優(yōu)化管理、優(yōu)化控制技術，實現(xiàn)產品的多品種小批量的生產。PCS則采用各種先進控制技術，控制產品工藝和質量指標，實現(xiàn)安全生產。特種材料生產CIMS結構框圖如圖1所示。
從體系結構中可以看出，MES系統(tǒng)軟件承上啟下，下層的過程控制實時信息和上層的各類信息都可在MES系統(tǒng)軟件層中融合與貫通，通過信息集成，形成優(yōu)化控制、優(yōu)化調度和優(yōu)化決策等的判斷或指令。國際MES系統(tǒng)軟件協(xié)會提出的MES系統(tǒng)軟件功能模塊共有計劃管理、生產調度、質量管理、資源分配、生產過程管理、物料跟蹤、文檔管理、設備維修管理、工藝管理、生產數(shù)據采集、性能分析11個模塊。模塊功能的劃分很明顯是針對離散工業(yè)的。但流程工業(yè)與離散工業(yè)的生產方式和市場環(huán)境不同，在實現(xiàn)的內涵和方式上，在總體技術、支撐環(huán)境技術、經營管理與決策技術、生產過程控制技術上不同，使得兩者CIMS體系中MES系統(tǒng)軟件有很大的差異，所以流程工業(yè)企業(yè)應根據其實際需求來設計體系中MES系統(tǒng)軟件的功能模塊和信息流程。
2、特種含能材料生產MES系統(tǒng)軟件的結構
在特種含能材料生產企業(yè)中，MIS系統(tǒng)的任務是保證生產過程安全，保證產品質量達到技術指標要求，將從原料進廠到最終產品交付過程的所有資源信息快速有效地動態(tài)整合，提供特種含能材料產品整體協(xié)同的生產解決方案，進行產品的敏捷制造，實現(xiàn)多品種小批量產品生產。
原有體制夾在生產的過程控制和決策層之間的中間層，很難將大量的那些兼有生產行為和管理行為的混合信息截然分開，因此中間層在處理這類性質的信息時，就勢必造成其管理行為的混亂或者是中間層管理的不作為，在這時決策層就不得不采取措施對中間層的生產行為和管理行為進行干預或者在其中充當裁判員，對混合信息重新進行分類的界定，所以管理層次之間的劃分看似明確實際是模糊的。MES系統(tǒng)軟件的設計，要突破原有體制的束縛，管理層次就要盡可能少；體系結構要合理，具有足夠的彈性，隨著市場需求的變化方便地設置；把從原材料到最終產品交付的生產活動建立在一系列相互作用的業(yè)務流程基礎上，實現(xiàn)資源快速有效的動態(tài)整合，計劃的下傳和作業(yè)現(xiàn)場的信息反饋使計劃的運行始終處在在線監(jiān)控的過程中。
根據這個思想，特種含能材料生產的MES系統(tǒng)軟件包含了生產指揮控制中心、技術管理、質量保證、安全控制、物流控制、設備控制、能源綜合平衡、生產過程信息管理系統(tǒng)（PIMS）8個功能模塊，生產指揮控制中心是MES系統(tǒng)軟件的核心，由它來承上啟下，負責決策層和執(zhí)行層各類信息的融合與貫通；控制指揮其它功能模塊作出控制決策，順暢MES系統(tǒng)軟件內功能模塊業(yè)務流程的運作。PIMS負責采集生產作業(yè)過程信息并實時反饋回生產指揮中心，使業(yè)務流程的運行處于閉環(huán)控制之中。
在功能實現(xiàn)的基礎上，實現(xiàn)特種含能材料生產的MES系統(tǒng)軟件的可重構（reconfigtlration）、可重用（reuse）和可擴展（reextensibility）的3R特性，可以實現(xiàn)增加修改系統(tǒng)集成、數(shù)據模型轉化，從而動態(tài)滿足企業(yè)發(fā)展的需要。
在體系結構中，MES系統(tǒng)軟件層處于企業(yè)管理層（ERP系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)、PDM系統(tǒng)等）和企業(yè)生產過程先進控制層（DCS、PLC、智能儀表等）之間。一方面，MES系統(tǒng)軟件必須對來自MRPⅡ、ERP等軟件的生產管理信息進行細化、分解，將來自計劃層操作指令傳遞給底層控制層；另一方面，MES系統(tǒng)軟件可以采集設備、儀表的狀態(tài)數(shù)據，以實時監(jiān)控底層設備的運行狀態(tài)，再經過分析、計算與處理，從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起，并將成本、制造周期、預計產出時間、當前的訂單狀態(tài)、當前的生產能力以及企業(yè)中生產換班的相互約束關系等實時生產數(shù)據生產狀況及時反饋給MRPⅡ、ERP管理層。通過實現(xiàn)與上層事務處理和下層控制系統(tǒng)的集成實現(xiàn)企業(yè)信息化建設的管控一體化的廣義集成。
提出了特種含能材料制造工業(yè)ERP/MES系統(tǒng)軟件/PCS三層體系結構MES系統(tǒng)軟件的任務，構造了MES系統(tǒng)軟件的8個可動態(tài)重組功能模塊和一系列的業(yè)務流程，各功能模塊與企業(yè)管理、先進過程控制體系協(xié)同運作，實現(xiàn)了特種含能材料產品的多品種小批量的敏捷制造此設計總體考慮企業(yè)管理和控制，完整地實現(xiàn)了企業(yè)管控一體化的信息化建設，具有一定的推廣應用價值。
特種含能材料工業(yè)是一類特殊的流程工業(yè)，其生產過程是連續(xù)生產和間歇式批量生產交替的混合過程，所用原料有毒有害，生產過程易燃易爆，對生產安全和產品質量要求很高，在計劃經濟體制下，要求提供大批量、單一產品時，國內的特種含能材料生產企業(yè)采用了分級的管理體制，分為決策層、計劃層、控制層、執(zhí)行層。每層各自負責自己職責范圍內的工作，計劃層負責生產計劃的安排、控制層中的質量、生產調度、技術、理化檢測等分別負責技術、質量控制、生產協(xié)調、產品質量檢測等，執(zhí)行層只管生產。雖然各部門處于不同的管理層次，但管理級別是相同的，運作相互獨立，無論哪個部門都不能超越其職責范圍，生產是按流程逐級展開的。某一個生產環(huán)節(jié)或產品質量出現(xiàn)問題，在問題查清前，產品的生產就會臨時終止。
1、特種含能材料生產CIMS體系結構
原有管理體制缺乏靈活的彈性，管理層次過多、生產過程和管理過程明顯分開、部門分割、存在信息孤島、無法實現(xiàn)協(xié)同制造，無法適應這種需求變化的，所以應用現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)CIMS（contemporary integrated manufacturing systems）技術，將現(xiàn)代管理技術、先進控制技術和計算機網絡技術結合在一起，通過計算機信息網絡平臺，將計劃、管理、過程控制、過程優(yōu)化等合為一個整體來進行控制和管理，提供整體協(xié)同的敏捷生產解決方案就成為特種含能材料生產企業(yè)的必然選擇。
在特種含能材料生產企業(yè)CIMS體系ERP/MES系統(tǒng)軟件/PCS三層結構中，ERP層包括了發(fā)展計劃、財務、人力資源、庫存控制等功能模塊，以客戶需求為核心，把內部生產活動所需資源整合在一起，更為有效地安排企業(yè)的產、供、銷、人、財、物，實現(xiàn)以客戶為中心的經營戰(zhàn)略；MES系統(tǒng)軟件層采用優(yōu)化運行、優(yōu)化管理、優(yōu)化控制技術，實現(xiàn)產品的多品種小批量的生產。PCS則采用各種先進控制技術，控制產品工藝和質量指標，實現(xiàn)安全生產。特種材料生產CIMS結構框圖如圖1所示。
從體系結構中可以看出，MES系統(tǒng)軟件承上啟下，下層的過程控制實時信息和上層的各類信息都可在MES系統(tǒng)軟件層中融合與貫通，通過信息集成，形成優(yōu)化控制、優(yōu)化調度和優(yōu)化決策等的判斷或指令。國際MES系統(tǒng)軟件協(xié)會提出的MES系統(tǒng)軟件功能模塊共有計劃管理、生產調度、質量管理、資源分配、生產過程管理、物料跟蹤、文檔管理、設備維修管理、工藝管理、生產數(shù)據采集、性能分析11個模塊。模塊功能的劃分很明顯是針對離散工業(yè)的。但流程工業(yè)與離散工業(yè)的生產方式和市場環(huán)境不同，在實現(xiàn)的內涵和方式上，在總體技術、支撐環(huán)境技術、經營管理與決策技術、生產過程控制技術上不同，使得兩者CIMS體系中MES系統(tǒng)軟件有很大的差異，所以流程工業(yè)企業(yè)應根據其實際需求來設計體系中MES系統(tǒng)軟件的功能模塊和信息流程。
2、特種含能材料生產MES系統(tǒng)軟件的結構
在特種含能材料生產企業(yè)中，MIS系統(tǒng)的任務是保證生產過程安全，保證產品質量達到技術指標要求，將從原料進廠到最終產品交付過程的所有資源信息快速有效地動態(tài)整合，提供特種含能材料產品整體協(xié)同的生產解決方案，進行產品的敏捷制造，實現(xiàn)多品種小批量產品生產。
原有體制夾在生產的過程控制和決策層之間的中間層，很難將大量的那些兼有生產行為和管理行為的混合信息截然分開，因此中間層在處理這類性質的信息時，就勢必造成其管理行為的混亂或者是中間層管理的不作為，在這時決策層就不得不采取措施對中間層的生產行為和管理行為進行干預或者在其中充當裁判員，對混合信息重新進行分類的界定，所以管理層次之間的劃分看似明確實際是模糊的。MES系統(tǒng)軟件的設計，要突破原有體制的束縛，管理層次就要盡可能少；體系結構要合理，具有足夠的彈性，隨著市場需求的變化方便地設置；把從原材料到最終產品交付的生產活動建立在一系列相互作用的業(yè)務流程基礎上，實現(xiàn)資源快速有效的動態(tài)整合，計劃的下傳和作業(yè)現(xiàn)場的信息反饋使計劃的運行始終處在在線監(jiān)控的過程中。
根據這個思想，特種含能材料生產的MES系統(tǒng)軟件包含了生產指揮控制中心、技術管理、質量保證、安全控制、物流控制、設備控制、能源綜合平衡、生產過程信息管理系統(tǒng)（PIMS）8個功能模塊，生產指揮控制中心是MES系統(tǒng)軟件的核心，由它來承上啟下，負責決策層和執(zhí)行層各類信息的融合與貫通；控制指揮其它功能模塊作出控制決策，順暢MES系統(tǒng)軟件內功能模塊業(yè)務流程的運作。PIMS負責采集生產作業(yè)過程信息并實時反饋回生產指揮中心，使業(yè)務流程的運行處于閉環(huán)控制之中。
在功能實現(xiàn)的基礎上，實現(xiàn)特種含能材料生產的MES系統(tǒng)軟件的可重構（reconfigtlration）、可重用（reuse）和可擴展（reextensibility）的3R特性，可以實現(xiàn)增加修改系統(tǒng)集成、數(shù)據模型轉化，從而動態(tài)滿足企業(yè)發(fā)展的需要。
在體系結構中，MES系統(tǒng)軟件層處于企業(yè)管理層（ERP系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)、PDM系統(tǒng)等）和企業(yè)生產過程先進控制層（DCS、PLC、智能儀表等）之間。一方面， MES系統(tǒng)軟件 必須對來自MRPⅡ、ERP等軟件的生產管理信息進行細化、分解，將來自計劃層操作指令傳遞給底層控制層；另一方面，MES系統(tǒng)軟件可以采集設備、儀表的狀態(tài)數(shù)據，以實時監(jiān)控底層設備的運行狀態(tài)，再經過分析、計算與處理，從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起，并將成本、制造周期、預計產出時間、當前的訂單狀態(tài)、當前的生產能力以及企業(yè)中生產換班的相互約束關系等實時生產數(shù)據生產狀況及時反饋給MRPⅡ、ERP管理層。通過實現(xiàn)與上層事務處理和下層控制系統(tǒng)的集成實現(xiàn)企業(yè)信息化建設的管控一體化的廣義集成。
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