產(chǎn)品詳情
MES系統(tǒng) （www.hzjux.com）構(gòu)建智能工廠主要渠道體現(xiàn)在提升智能工廠企業(yè)構(gòu)建數(shù)字化車間、智能工廠的目標，當然這些能力的提升需要在平臺化MES系統(tǒng)搭建的前提下，MES系統(tǒng)首先在對工廠各個環(huán)節(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集功能的基礎(chǔ)上，對數(shù)據(jù)進行跟蹤、管理與統(tǒng)計分析，從而進一步幫助企業(yè)將工廠生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)化、透明化、無紙化以及精細化落地。
MES系統(tǒng)實現(xiàn)工廠物流的可視化管理客戶需要對作為供應(yīng)商的企業(yè)生產(chǎn)過程進行稽核。他們的產(chǎn)品生產(chǎn)以及產(chǎn)品零部件的生產(chǎn)遍布世界各地，很多中國的工廠都是他們的供應(yīng)鏈廠商。作為自己不進行生產(chǎn)，但又要保證最終產(chǎn)品質(zhì)量的巨頭企業(yè)，MES系統(tǒng)生產(chǎn)過程稽核就變得比較重要。如果能安排相關(guān)稽核人員到車間盯著企業(yè)生產(chǎn)，那是挺好，但這樣的質(zhì)量人員規(guī)模是相當龐大的，而且能不能盯牢也不好說。
MES系統(tǒng)企業(yè)要進行精益生產(chǎn)應(yīng)對精益生產(chǎn)有一個較為全面的認識。精益生產(chǎn)管理思想的最終目標是實現(xiàn)企業(yè)利潤的最大化，也就是通過消除生產(chǎn)中的一些浪費現(xiàn)象來降低成本，對于并行工程和全面的質(zhì)量管理目標則更偏重于對銷售的促進。而MES系統(tǒng)全面質(zhì)量管理是為了進一步消滅生產(chǎn)過程中的浪費，對于不良產(chǎn)品的加工同樣也是浪費，并且掩蓋了生產(chǎn)中不易發(fā)現(xiàn)的隱藏問題，MES系統(tǒng)企業(yè)要根據(jù)自身的發(fā)展情況，分析企業(yè)內(nèi)部外存在的主要問題，堅定實行精益生產(chǎn)的信息，然后根據(jù)精益生產(chǎn)的相關(guān)理論，制定企業(yè)進行精益生產(chǎn)流程優(yōu)化的最終方案；MES系統(tǒng)根據(jù)最終方案，找出需要優(yōu)化和改進的方面，進行重點的優(yōu)化。
為了防止數(shù)據(jù)共享沖突，MES系統(tǒng)與緩存區(qū)之間的數(shù)據(jù)通訊采用約定好的通訊控制機制。當緩存區(qū)子工單還未啟動執(zhí)行時，MES系統(tǒng)可根據(jù)需要修改緩存區(qū)中還未被制絲管控系統(tǒng)執(zhí)行的子工單，修改包括刪除及更改。信息集成需求MES部級工廠統(tǒng)計人員首先檢查MES工廠板塊內(nèi)各車間統(tǒng)計數(shù)據(jù)的確認情況，在調(diào)度生產(chǎn)平衡、誤差消除的基礎(chǔ)上，對全廠的物料平衡進行數(shù)據(jù)匯總?cè)舭l(fā)現(xiàn)異常及時通知調(diào)度，及時查找原網(wǎng)，降低了錯誤率，提高了準確率。
MES系統(tǒng)必不可少,企業(yè)要想突破發(fā)展，贏得企業(yè)發(fā)展的未來，那么提高企業(yè)的核心競爭力就是首當其沖，在制造企業(yè)中，生產(chǎn)制造就是工廠的核心，也是企業(yè)生存的最大的資源成本，所以如何提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)過程中的管理水平意義重大企業(yè)只有靠信息化的管理手段才能制造出更好的產(chǎn)品，為客戶提供更滿意的產(chǎn)品與服務(wù)，同時企業(yè)才能健康持續(xù)發(fā)展，離散制造企業(yè)產(chǎn)品零部件的加工工藝復(fù)雜、質(zhì)量要求高，質(zhì)檢工作是生產(chǎn)的重要組成部分，需要對質(zhì)量過程進行全面管理，質(zhì)量數(shù)據(jù)采集是數(shù)踞采集的重要組成部分。
MES系統(tǒng)是一個以排產(chǎn)為核心的、功能上很完整的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，它所需要的所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)都可以在MES系統(tǒng)內(nèi)部生成和維護。MES用戶一般要把MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)同時使用，這兩個軟件在數(shù)據(jù)上和功能上的連通將會給用戶帶來最大的效益。將按照數(shù)據(jù)的傳遞方向分別MES系統(tǒng)如何與其他軟件連接，才能讓用戶得到最大限度的收益。
企業(yè)對MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的需求將呈上升趨勢，目前MES在我國大型企業(yè)尤其是集團型企業(yè)應(yīng)用相當普遍。企業(yè)已具備規(guī)?；a(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運營狀況。MES對集團化的運行提供很好的支撐。企業(yè)還可以通過MES將管理思想和工具系統(tǒng)復(fù)制到其他工廠，在集團內(nèi)進行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。從MES系統(tǒng)產(chǎn)品各模塊的功能設(shè)計來說，體現(xiàn)了一個嚴謹?shù)臉I(yè)務(wù)邏輯關(guān)系，從而進一步轉(zhuǎn)化成為關(guān)系密切的生產(chǎn)數(shù)據(jù)關(guān)系流，進而形成反映企業(yè)生產(chǎn)的績效指標和效益指標等等。從這一點出發(fā)，企業(yè)運用MES產(chǎn)品，最終成果是體現(xiàn)在對相關(guān)關(guān)鍵指標和數(shù)據(jù)的反映上，因此，對于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的精確性控制要求是必不可少的，而且常常必須要同時保證數(shù)據(jù)的及時性。企業(yè)在實施MES系統(tǒng)的時候，既要考慮到對現(xiàn)狀的滿足程度又要符合未來發(fā)展的要求，因此在系統(tǒng)設(shè)置和功能匹配的過程中要注意對系統(tǒng)靈活性的要求，為MES產(chǎn)品可創(chuàng)造的長遠價值奠定基礎(chǔ)。
MES系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)管理選一家可以信賴的、有行業(yè)背景、具有豐富實踐經(jīng)驗的MES廠商或IT合作伙伴。分析MES實施失敗的案例，由于信息孤島和信息不對稱的沒有得到解決，主要表現(xiàn)MES應(yīng)用模塊獨立運行。MES系統(tǒng)選型和實施過程中，應(yīng)采取如下一些措施保障MES價值的實現(xiàn)實施風險分析。正如前面分析的MES系統(tǒng)項目實施面臨的挑戰(zhàn)一樣，在該公司的實施中也面臨著類似。
當然MES系統(tǒng)的應(yīng)用不僅是管制及記錄各個重點工序的數(shù)據(jù)，就像所有的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)一樣，MES系統(tǒng)的開發(fā)及其在小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理中的應(yīng)用和實施，取得了以下效果通過與系統(tǒng)的信息集成，自動生成了所有零件的生產(chǎn)指令卡，減少了信息的重復(fù)錄入量，顯著縮短了車間的生產(chǎn)準備時間。通過信息共享，提高了信息的透明度與利用率，提高了管理效率。MES系統(tǒng)的所有數(shù)據(jù)都以科研生產(chǎn)任務(wù)為主線，基于統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫平臺，這使得各崗位人員都能夠通過系統(tǒng)的信息查詢和數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能獲得自己所關(guān)心的數(shù)據(jù)。規(guī)范了生產(chǎn)管理流程。MES通過對生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的時間節(jié)點、數(shù)量、進度等信息的限制和監(jiān)控，達到了規(guī)范生產(chǎn)流程的目的。MES系統(tǒng)內(nèi)豐富的工時、質(zhì)量、任務(wù)量等生產(chǎn)數(shù)據(jù)為產(chǎn)品質(zhì)量分析、生產(chǎn)資源優(yōu)化配置、生產(chǎn)計劃合理安排提供了科學依據(jù)。
MES系統(tǒng)實現(xiàn)工廠物流的可視化管理客戶需要對作為供應(yīng)商的企業(yè)生產(chǎn)過程進行稽核。他們的產(chǎn)品生產(chǎn)以及產(chǎn)品零部件的生產(chǎn)遍布世界各地，很多中國的工廠都是他們的供應(yīng)鏈廠商。作為自己不進行生產(chǎn)，但又要保證最終產(chǎn)品質(zhì)量的巨頭企業(yè)，MES系統(tǒng)生產(chǎn)過程稽核就變得比較重要。如果能安排相關(guān)稽核人員到車間盯著企業(yè)生產(chǎn)，那是挺好，但這樣的質(zhì)量人員規(guī)模是相當龐大的，而且能不能盯牢也不好說。
MES系統(tǒng)企業(yè)要進行精益生產(chǎn)應(yīng)對精益生產(chǎn)有一個較為全面的認識。精益生產(chǎn)管理思想的最終目標是實現(xiàn)企業(yè)利潤的最大化，也就是通過消除生產(chǎn)中的一些浪費現(xiàn)象來降低成本，對于并行工程和全面的質(zhì)量管理目標則更偏重于對銷售的促進。而MES系統(tǒng)全面質(zhì)量管理是為了進一步消滅生產(chǎn)過程中的浪費，對于不良產(chǎn)品的加工同樣也是浪費，并且掩蓋了生產(chǎn)中不易發(fā)現(xiàn)的隱藏問題，MES系統(tǒng)企業(yè)要根據(jù)自身的發(fā)展情況，分析企業(yè)內(nèi)部外存在的主要問題，堅定實行精益生產(chǎn)的信息，然后根據(jù)精益生產(chǎn)的相關(guān)理論，制定企業(yè)進行精益生產(chǎn)流程優(yōu)化的最終方案；MES系統(tǒng)根據(jù)最終方案，找出需要優(yōu)化和改進的方面，進行重點的優(yōu)化。
為了防止數(shù)據(jù)共享沖突，MES系統(tǒng)與緩存區(qū)之間的數(shù)據(jù)通訊采用約定好的通訊控制機制。當緩存區(qū)子工單還未啟動執(zhí)行時，MES系統(tǒng)可根據(jù)需要修改緩存區(qū)中還未被制絲管控系統(tǒng)執(zhí)行的子工單，修改包括刪除及更改。信息集成需求MES部級工廠統(tǒng)計人員首先檢查MES工廠板塊內(nèi)各車間統(tǒng)計數(shù)據(jù)的確認情況，在調(diào)度生產(chǎn)平衡、誤差消除的基礎(chǔ)上，對全廠的物料平衡進行數(shù)據(jù)匯總?cè)舭l(fā)現(xiàn)異常及時通知調(diào)度，及時查找原網(wǎng)，降低了錯誤率，提高了準確率。
MES系統(tǒng)必不可少,企業(yè)要想突破發(fā)展，贏得企業(yè)發(fā)展的未來，那么提高企業(yè)的核心競爭力就是首當其沖，在制造企業(yè)中，生產(chǎn)制造就是工廠的核心，也是企業(yè)生存的最大的資源成本，所以如何提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)過程中的管理水平意義重大企業(yè)只有靠信息化的管理手段才能制造出更好的產(chǎn)品，為客戶提供更滿意的產(chǎn)品與服務(wù)，同時企業(yè)才能健康持續(xù)發(fā)展，離散制造企業(yè)產(chǎn)品零部件的加工工藝復(fù)雜、質(zhì)量要求高，質(zhì)檢工作是生產(chǎn)的重要組成部分，需要對質(zhì)量過程進行全面管理，質(zhì)量數(shù)據(jù)采集是數(shù)踞采集的重要組成部分。
MES系統(tǒng)是一個以排產(chǎn)為核心的、功能上很完整的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，它所需要的所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)都可以在MES系統(tǒng)內(nèi)部生成和維護。MES用戶一般要把MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)同時使用，這兩個軟件在數(shù)據(jù)上和功能上的連通將會給用戶帶來最大的效益。將按照數(shù)據(jù)的傳遞方向分別MES系統(tǒng)如何與其他軟件連接，才能讓用戶得到最大限度的收益。
企業(yè)對MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的需求將呈上升趨勢，目前MES在我國大型企業(yè)尤其是集團型企業(yè)應(yīng)用相當普遍。企業(yè)已具備規(guī)?；a(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運營狀況。MES對集團化的運行提供很好的支撐。企業(yè)還可以通過MES將管理思想和工具系統(tǒng)復(fù)制到其他工廠，在集團內(nèi)進行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。從MES系統(tǒng)產(chǎn)品各模塊的功能設(shè)計來說，體現(xiàn)了一個嚴謹?shù)臉I(yè)務(wù)邏輯關(guān)系，從而進一步轉(zhuǎn)化成為關(guān)系密切的生產(chǎn)數(shù)據(jù)關(guān)系流，進而形成反映企業(yè)生產(chǎn)的績效指標和效益指標等等。從這一點出發(fā)，企業(yè)運用MES產(chǎn)品，最終成果是體現(xiàn)在對相關(guān)關(guān)鍵指標和數(shù)據(jù)的反映上，因此，對于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的精確性控制要求是必不可少的，而且常常必須要同時保證數(shù)據(jù)的及時性。企業(yè)在實施MES系統(tǒng)的時候，既要考慮到對現(xiàn)狀的滿足程度又要符合未來發(fā)展的要求，因此在系統(tǒng)設(shè)置和功能匹配的過程中要注意對系統(tǒng)靈活性的要求，為MES產(chǎn)品可創(chuàng)造的長遠價值奠定基礎(chǔ)。
MES系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)管理選一家可以信賴的、有行業(yè)背景、具有豐富實踐經(jīng)驗的MES廠商或IT合作伙伴。分析MES實施失敗的案例，由于信息孤島和信息不對稱的沒有得到解決，主要表現(xiàn)MES應(yīng)用模塊獨立運行。MES系統(tǒng)選型和實施過程中，應(yīng)采取如下一些措施保障MES價值的實現(xiàn)實施風險分析。正如前面分析的MES系統(tǒng)項目實施面臨的挑戰(zhàn)一樣，在該公司的實施中也面臨著類似。
當然MES系統(tǒng)的應(yīng)用不僅是管制及記錄各個重點工序的數(shù)據(jù)，就像所有的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)一樣，MES系統(tǒng)的開發(fā)及其在小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理中的應(yīng)用和實施，取得了以下效果通過與系統(tǒng)的信息集成，自動生成了所有零件的生產(chǎn)指令卡，減少了信息的重復(fù)錄入量，顯著縮短了車間的生產(chǎn)準備時間。通過信息共享，提高了信息的透明度與利用率，提高了管理效率。MES系統(tǒng)的所有數(shù)據(jù)都以科研生產(chǎn)任務(wù)為主線，基于統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫平臺，這使得各崗位人員都能夠通過系統(tǒng)的信息查詢和數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能獲得自己所關(guān)心的數(shù)據(jù)。規(guī)范了生產(chǎn)管理流程。MES通過對生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的時間節(jié)點、數(shù)量、進度等信息的限制和監(jiān)控，達到了規(guī)范生產(chǎn)流程的目的。MES系統(tǒng)內(nèi)豐富的工時、質(zhì)量、任務(wù)量等生產(chǎn)數(shù)據(jù)為產(chǎn)品質(zhì)量分析、生產(chǎn)資源優(yōu)化配置、生產(chǎn)計劃合理安排提供了科學依據(jù)。
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