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由于反應釜逐漸向高壓、大直徑方向開展，且與泵用機器密封相比轉(zhuǎn)速低，故在設(shè)計時，應留意以下幾點:

一、密封環(huán)資料的選擇
由于反應釜大多密封氣體，選材上，除思索介質(zhì)的腐蝕作用外，還要思索資料自身無滲漏。當直徑較大時，應采用全體外表復合資料;當壓力較高時，宜采用較高的機器強度的高pv值組對資料，當介質(zhì)壓力在10MPa以下時，引薦用硬質(zhì)合金或碳化硅與碳石墨資料組對;當介質(zhì)壓力大于10MPa時，引薦用硬質(zhì)合金與硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金與銅合金、碳化硅與銅合金組對。摩擦副資料的選擇除思索壓力、圓周速度外，還應與軸徑、溫度、光滑、冷卻辦法等全部條件綜合加以思索。
高壓及大直徑密封，摩擦副端面易發(fā)生變形，特別是隨著介質(zhì)壓力的添加，啟動力矩有隨之增大的趨向。故密封環(huán)應選用強度高、剛性好的資料。
二、密封構(gòu)造的設(shè)計
構(gòu)造設(shè)計上，高壓及大直徑密封爲保證密封牢靠，應選擇雙端面密封。通常大氣端密封，由于壓差大，設(shè)計成均衡型;介質(zhì)端密封，由于密封腔內(nèi)密封流體的作用，在密封端面兩側(cè)的壓差小，可以設(shè)計成非均衡型;但思索當運轉(zhuǎn)時釜內(nèi)介質(zhì)壓力或密封腔內(nèi)密封液壓力的不波動而形成壓力動搖時也能滿足運用，也應設(shè)計成均衡型。在一些引進安裝中，高壓工況密封也采用均衡型。這是爲了增加端面摩擦熱，避免端面液膜蒸發(fā)，從而可以取得較長的運用壽命。當釜內(nèi)壓力超越10MPa時，建議采用多級機器密封安裝。
三、幾何尺寸確實定
在高壓反應釜機器密封的設(shè)計中，對密封環(huán)的外形和支承辦法，都要加以充沛思索。由于壓力作用所發(fā)生的彎曲，以及關(guān)于斷面回轉(zhuǎn)中心的公平力作用所發(fā)生的力矩都會給密封特性形成很大的影響。運動環(huán)由于受釜口法蘭尺寸的限制，徑向空間普通都不會太大。爲此，要片面思索環(huán)的外形、支承辦法、密封圈的地位等，使其耐壓、變形小。爲防止壓力、熱應力變形和不均衡力所發(fā)生的變形等，應盡能夠使外形對稱和復雜。支承辦法也以反面接觸爲宜，端面凸臺銜接處的圓角R要特別留意，在能夠的狀況下R盡量大些，而其它倒角也應取適當值，使之不存在銳角局部;摩擦面寬度匕隨軸徑而異，強度上應有一定的平安系數(shù)。
由于攪拌軸振動大，懸臂支承轉(zhuǎn)軸擺動量大等要素，運動環(huán)與軸的間隙宜取較大值。
四、彈簧比壓和端面比壓的計算
釜用機器密封的彈簧比壓和端面比壓，要綜合密封牢靠性和運用壽命綜合加以思索。大軸徑頂部拔出式反響釜密封在計算端面比壓時，補償環(huán)的分量不能疏忽。
五、傳動機構(gòu)的設(shè)計
對傳動機構(gòu)而言，當壓力或直徑較大時，應采用強力傳動機構(gòu)。若用普通的螺釘、銷來傳動，由于力矩的作用，有損壞的能夠。故應采用鍵傳動等牢靠的傳動機構(gòu)。
六、密封的光滑與冷卻
由于端面的摩擦、磨損、發(fā)熱等要素會影響機器密封的壽命，因而應采用光滑和冷卻效果好且能與被密封介質(zhì)相容的光滑油。高壓、大直徑釜用機器密封尤其要注重對密封的光滑及冷卻。光滑油的次要作用是:增加磨損、降高溫度、避免銹蝕、對振動發(fā)生阻尼、構(gòu)成液膜等等。目前所運用的攪拌反響釜多爲立式，攪拌軸由頂部拔出，密封裝置在釜的上部，釜內(nèi)頂部大都爲氣相。因而，不能希冀用釜內(nèi)液體光滑。
運用單端面機器密封時，要密封外側(cè)要設(shè)置貯油腔，油面應高于密封端面10~20mm，并活期反省、補充。
運用雙端面機器密封時，由于兩端面間采用密封液通常，可采用密封液機器密封停止光滑、冷卻。思索到堅持機器密封的摩擦面的光滑和氣密性，密封液最好應用初級的光滑油。爲確保釜內(nèi)的物料不受光滑油漏入的影響，最好在機器密封的下部設(shè)一受油器，以避免光滑油漏入釜內(nèi)物料中。當然，以流入釜內(nèi)既不影響反響也不凈化物料的液體作光滑劑爲好。故光滑油的選用準繩爲:
①不含顆粒，臨時耐氧化且波動性好;
②容易脫氣，不易沉淀蛻變，光滑性好;
③防腐蝕性好。此外，還要依據(jù)運用壓力、釜內(nèi)溫度、循環(huán)方式選定油的粘度。例如:在高溫、高壓狀況下，若運用高粘度的光滑油，不利于在摩擦滑動面上油膜的構(gòu)成，容易形成晚期磨損。相反，在低溫、高壓下，若運用低粘度光滑油，因油膜強度低而會呈現(xiàn)光滑不良的景象。

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