產(chǎn)品詳情
德州【回收范圍】 1.數(shù)控機床回收：加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控沖床、數(shù)控剪板機、數(shù)控折彎機、數(shù)控磨床、數(shù)控鉆床； 2.二手車床回收：普通車床、臥式車床、立式車床、軋輥車床、數(shù)控車床；
1、計算失誤：這是人的原因，是可以驗算，可以證明的，也是可以早期發(fā)現(xiàn)的。中間計算過早的四舍五入，多次重復使用一個位數(shù)不夠的無理數(shù)(如多齒形時)，十進角度制與度分秒制混淆等。
2、機床控制錯誤：發(fā)生的頻次是極少的，因為現(xiàn)今的機床控制系統(tǒng)是久經(jīng)考驗，技術成熟的。人為制造的錯誤它會---接受，它接受下來也可以在加工前校驗或回零檢查。因多次旋轉平移所累計的誤差回零檢查也可以發(fā)現(xiàn)。
3、材料變形：只要有---的操作習慣，計算完了要預演，輸入完了要校驗，開工之前要校零，手輪刻度要核對。自己沒算錯，機床也沒走錯都應有充足把握，所剩就是變形了，只是變形的原因和克服的辦法要仔細琢磨了。
除此之外，在線切割的使用過程中，使用者還需對其進行---的保養(yǎng)與維護，其中：
1、檢查電路系統(tǒng)的開關旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關，后開高壓開關，5分鐘后，方可與負線連接。
2、檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)及---燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進行試運算，正常后，方可加工。
3、線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下，方可開啟高頻電源，并應保持在60～80伏為宜。停車前應先關閉高頻電源。
4、切割加工時，應加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。
5、禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。
6、線切割機床發(fā)生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準放入其它物品，尤其金屬器材。
小型數(shù)控車床作為一種技術含量高的全自動機床設備，它可以根據(jù)編程指令進行自動加工。經(jīng)過多年的小型數(shù)控車床使用我們知道，一臺小型數(shù)控車床在購買之后是否能正確安全的開機操作，調試工作是很關鍵的一步。調試工作的正確與否決定了這臺車床接下來發(fā)揮的經(jīng)濟效率及使用壽命。我們下面來了解一下一臺---小型數(shù)控車床的調試步驟：
1、調試程序時必須把速度選擇開關打在f0擋上，讓刀具以較慢的速度靠近工件，否則，一旦刀偏有錯，刀具從換刀點以極快地運動到進刀點時，可能會與工件發(fā)生---的碰撞，讓操作者無所適從，來不及排除險情；相反，讓刀具以較慢的速度靠近時，即使刀偏有誤，操作者也有充裕的時間給予調整。
2、在調試程序時，必須使數(shù)控車床處于單步執(zhí)行的狀態(tài)。操作者在數(shù)控車床執(zhí)行上一程序段后，必須再次檢查下一程序段的正誤性和合理性，并相應作出調整。
3、數(shù)控車床在運動過程中，操作者必須時刻觀察屏幕上刀具坐標的變化和程序中的運動終點坐標與刀具實際運動的坐標是否一致。
4、程序調試過程中，操作者可將一只手指放在循環(huán)啟動按鈕上，另一只手指放在循環(huán)保持按鈕邊，以便在緊急時刻能及時停止程序的執(zhí)行。同時，時刻記住緊急按鈕的位置，以便不時之需。
在啟動機床時，一般要進行機床參考點設置。機床工件坐標系應與編程坐標系保持一致，如果出錯，車刀與工件碰撞的可能性就非常大。此外，刀具長度補償?shù)脑O置必須正確，否則，要么是空加工，要么是發(fā)生碰撞。
5、程序的調試階段
利用計算機模擬仿真功能。隨著計算機技術的發(fā)展，數(shù)控加工教學的不斷擴大，數(shù)控加工模擬仿真系統(tǒng)越來越多，其功能日趨完善。因此可用于初步檢查程序，觀察刀具的運動，來確定是否有可能發(fā)生碰撞。
線切割機床的誤差是指線切割結束的時候切割完成拿到的工件與期望值的差距。這個差距可能來自機床精度，可能來自材料的變形，可能來自計算的失誤，也可能來自機床計算控制的錯誤，其中包括：
1、計算失誤：這是人的原因，是可以驗算，可以證明的，也是可以早期發(fā)現(xiàn)的。中間計算過早的四舍五入，多次重復使用一個位數(shù)不夠的無理數(shù)(如多齒形時)，十進角度制與度分秒制混淆等。
2、機床控制錯誤：發(fā)生的頻次是極少的，因為現(xiàn)今的機床控制系統(tǒng)是久經(jīng)考驗，技術成熟的。人為制造的錯誤它會---接受，它接受下來也可以在加工前校驗或回零檢查。因多次旋轉平移所累計的誤差回零檢查也可以發(fā)現(xiàn)。
3、材料變形：只要有---的操作習慣，計算完了要預演，輸入完了要校驗，開工之前要校零，手輪刻度要核對。自己沒算錯，機床也沒走錯都應有充足把握，所剩就是變形了，只是變形的原因和克服的辦法要仔細琢磨了。
4、機床的精度：這通常是指機械精度，是實際值與理論值的那個差值。產(chǎn)生這個差值的直接原因是回差和直線度、垂直度。這個差值的范圍應該在0.005~0.02mm以內(nèi)，這個數(shù)值是可以測量的，可以調整的，就現(xiàn)今機床結構來說，要使這個誤差值控制在0.02以下是很容易的，而要到0.005以下又是很困難的。
除此之外，在線切割的使用過程中，使用者還需對其進行---的保養(yǎng)與維護，其中：
1、檢查電路系統(tǒng)的開關旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關，后開高壓開關，5分鐘后，方可與負線連接。
2、檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)及---燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進行試運算，正常后，方可加工。
3、線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下，方可開啟高頻電源，并應保持在60～80伏為宜。停車前應先關閉高頻電源。
4、切割加工時，應加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。
5、禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。
6、線切割機床發(fā)生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準放入其它物品，尤其金屬器材。
小型數(shù)控車床作為一種技術含量高的全自動機床設備，它可以根據(jù)編程指令進行自動加工。經(jīng)過多年的小型數(shù)控車床使用我們知道，一臺小型數(shù)控車床在購買之后是否能正確安全的開機操作，調試工作是很關鍵的一步。調試工作的正確與否決定了這臺車床接下來發(fā)揮的經(jīng)濟效率及使用壽命。我們下面來了解一下一臺---小型數(shù)控車床的調試步驟：
1、調試程序時必須把速度選擇開關打在f0擋上，讓刀具以較慢的速度靠近工件，否則，一旦刀偏有錯，刀具從換刀點以極快地運動到進刀點時，可能會與工件發(fā)生---的碰撞，讓操作者無所適從，來不及排除險情；相反，讓刀具以較慢的速度靠近時，即使刀偏有誤，操作者也有充裕的時間給予調整。
2、在調試程序時，必須使數(shù)控車床處于單步執(zhí)行的狀態(tài)。操作者在數(shù)控車床執(zhí)行上一程序段后，必須再次檢查下一程序段的正誤性和合理性，并相應作出調整。
3、數(shù)控車床在運動過程中，操作者必須時刻觀察屏幕上刀具坐標的變化和程序中的運動終點坐標與刀具實際運動的坐標是否一致。
4、程序調試過程中，操作者可將一只手指放在循環(huán)啟動按鈕上，另一只手指放在循環(huán)保持按鈕邊，以便在緊急時刻能及時停止程序的執(zhí)行。同時，時刻記住緊急按鈕的位置，以便不時之需。
在啟動機床時，一般要進行機床參考點設置。機床工件坐標系應與編程坐標系保持一致，如果出錯，車刀與工件碰撞的可能性就非常大。此外，刀具長度補償?shù)脑O置必須正確，否則，要么是空加工，要么是發(fā)生碰撞。
5、程序的調試階段
利用計算機模擬仿真功能。隨著計算機技術的發(fā)展，數(shù)控加工教學的不斷擴大，數(shù)控加工模擬仿真系統(tǒng)越來越多，其功能日趨完善。因此可用于初步檢查程序，觀察刀具的運動，來確定是否有可能發(fā)生碰撞。
