產(chǎn)品詳情
節(jié)能壓鑄脫模劑溫控冷熱機(jī)（MAIPT MPTD 系列）產(chǎn)品簡介
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非標(biāo)定制，免費(fèi)提供技術(shù)規(guī)格書、方案。聯(lián)系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
一、產(chǎn)品定位與核心用途
專為壓鑄生產(chǎn)中脫模劑溫控場景研發(fā)設(shè)計(jì)，屬于 MAIPT MPO 系列 180℃油循環(huán)溫度控制機(jī)范疇，核心用于鋁合金、鋅合金、鎂合金等壓鑄件生產(chǎn)時(shí)的脫模劑預(yù)熱、恒溫及冷卻溫控，適配壓鑄模具噴涂前脫模劑溫度調(diào)節(jié)、連續(xù)生產(chǎn)中脫模劑穩(wěn)定性維持等關(guān)鍵工序。通過導(dǎo)熱油循環(huán)構(gòu)建穩(wěn)定可控的溫度環(huán)境，解決脫模劑溫度波動(dòng)導(dǎo)致的模具粘模、壓鑄件表面缺陷（如麻點(diǎn)、劃痕）、脫模劑用量浪費(fèi)、模具壽命縮短等問題。適配汽車零部件、3C 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件、五金配件等壓鑄生產(chǎn)線，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，契合壓鑄行業(yè)對生產(chǎn)效率、產(chǎn)品合格率及節(jié)能降耗的嚴(yán)苛要求，為脫模劑精準(zhǔn)溫控與壓鑄生產(chǎn)連續(xù)性提供核心支撐。
二、核心性能特點(diǎn)
1. 高精度控溫，適配多材質(zhì)壓鑄脫模需求
控溫范圍覆蓋 45℃~180℃，溫控精度達(dá) PID±1℃（±0.1℃可選），可精準(zhǔn)匹配不同材質(zhì)壓鑄與脫模劑類型的溫控標(biāo)準(zhǔn)：如鋁合金壓鑄常用水基脫模劑需 40℃~60℃恒溫（提升噴涂均勻性，避免模具溫差過大產(chǎn)生應(yīng)力）、鋅合金壓鑄油基脫模劑需 60℃~80℃（降低粘度，確保脫模效果）、鎂合金高精度壓鑄專用脫模劑需 80℃~100℃（減少脫模劑揮發(fā)，保障壓鑄件表面光潔度）。采用邁浦特定制 PLC 控溫系統(tǒng)，內(nèi)置 9 組獨(dú)立 PID 溫區(qū)段控制邏輯，通過 AIPID 算法實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)比例帶、積分時(shí)間與微分時(shí)間，快速響應(yīng)壓鑄間隙脫模劑用量變化（如批量生產(chǎn)時(shí)脫模劑循環(huán)量驟增）、環(huán)境溫度波動(dòng)帶來的熱負(fù)荷波動(dòng)，確保脫模劑溫度波動(dòng)≤±0.5℃，避免因溫度偏差影響噴涂效果。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè)線性升溫、多段恒溫等定制化曲線 —— 例如 “常溫→30℃預(yù)熱 15min（脫模劑儲(chǔ)罐預(yù)熱）→50℃升溫（1℃/min）→50℃恒溫（鋁合金壓鑄連續(xù)噴涂，持續(xù) 480min）→30℃降溫（0.5℃/min）→常溫” 的流程，一鍵調(diào)用即可自動(dòng)執(zhí)行，減少人工調(diào)節(jié)誤差，保障不同批次壓鑄件脫模一致性。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實(shí)時(shí)顯示設(shè)定溫度、實(shí)際溫度及動(dòng)態(tài)溫度曲線，數(shù)據(jù)更新頻率≤0.1 秒，便于操作工監(jiān)控脫模劑儲(chǔ)罐、輸送管路的溫控狀態(tài)；支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按時(shí)間周期導(dǎo)出 24 個(gè)月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿足壓鑄生產(chǎn)質(zhì)量追溯需求；通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485，可與車間 MES 系統(tǒng)、壓鑄機(jī)控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)脫模劑溫控與壓鑄生產(chǎn)節(jié)奏同步適配。
2. 高效換熱與節(jié)能設(shè)計(jì)，降低生產(chǎn)能耗
- 高效加熱與換熱，提升溫控效率：采用直接加熱方式，加熱功率 6~720kW 可按需適配（小型壓鑄機(jī)選 6~30kW，大型多工位壓鑄線選 100~720kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計(jì)，發(fā)熱均勻無局部過熱，熱效率達(dá) 95% 以上，避免導(dǎo)熱油高溫氧化變質(zhì)，同時(shí)減少能源浪費(fèi)；換熱面積 0.1~N㎡可定制，大換熱面積適配多組脫模劑儲(chǔ)罐或輸送管路同時(shí)溫控，確保脫模劑快速達(dá)到目標(biāo)溫度，縮短壓鑄生產(chǎn)線預(yù)熱時(shí)間。
- 節(jié)能循環(huán)與余熱利用，降低能耗成本：配備邁浦特定制節(jié)能油泵，耐溫 - 40℃~320℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運(yùn)行功耗比常規(guī)油泵低 15%~20%，長期運(yùn)行可顯著降低電費(fèi)支出。支持余熱回收功能，可將壓鑄模具冷卻系統(tǒng)的余熱回收至導(dǎo)熱油循環(huán)中，用于脫模劑預(yù)熱，減少額外加熱能耗；主管路系統(tǒng)采用保溫棉包裹，熱損耗率≤3%，進(jìn)一步提升能源利用率。全密閉循環(huán)設(shè)計(jì)確保導(dǎo)熱油零泄漏，避免因介質(zhì)損耗增加補(bǔ)充成本，同時(shí)防止脫模劑污染，降低原材料浪費(fèi)。
3. 穩(wěn)定循環(huán)與多重保護(hù)，保障生產(chǎn)安全
- 全流程穩(wěn)定輸送，避免斷供風(fēng)險(xiǎn)：油泵功率 1.5~55kW、揚(yáng)程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，高揚(yáng)程適配多層壓鑄車間管路布局，大流量確保脫模劑輸送壓力穩(wěn)定，避免因流量不足導(dǎo)致噴涂中斷。主管路系統(tǒng)為碳鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，管路阻力小且密封性強(qiáng)，搭配高溫 Y 型過濾器，過濾導(dǎo)熱油中雜質(zhì)（如管路銹跡、脫模劑殘留顆粒），避免堵塞換熱通道或輸送管路，保障脫模劑連續(xù)供應(yīng)。
- 10 重安全保護(hù)，規(guī)避生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)：具備溫度異常保護(hù)，脫模劑溫控超上限（如設(shè)定 110℃）時(shí)自動(dòng)切斷電源，低于下限（如設(shè)定 30℃）聲光報(bào)警并停機(jī)，防止脫模劑變質(zhì)或噴涂效果失效；缺油保護(hù)通過液位開關(guān)實(shí)時(shí)監(jiān)測油位，缺油時(shí)立即停機(jī)，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞；電源逆相保護(hù)采用瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護(hù)器，防止泵浦反轉(zhuǎn)；泵浦超載保護(hù)搭配德國西門子熱繼電器，確保循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定；此外還包含管路阻塞 BY-PASS 泄壓、壓力異常停機(jī)、短路保護(hù)（韓國 LS 空氣開關(guān)）及緊急停止按鈕，可快速切斷風(fēng)險(xiǎn)源，適配無人值守的連續(xù)壓鑄場景。
4. 定制化適配，貼合壓鑄生產(chǎn)場景
支持多維度定制化功能，滿足不同壓鑄生產(chǎn)線需求：熱媒介進(jìn) / 出口、冷卻水進(jìn) / 出口管徑可根據(jù)脫模劑儲(chǔ)罐、輸送管路接口規(guī)格定制（如適配 DN20~DN80 常規(guī)接口），無需對現(xiàn)有壓鑄設(shè)備進(jìn)行大規(guī)模改造，降低安裝成本與停產(chǎn)時(shí)間；針對多材質(zhì)壓鑄需求，可選配多通道溫控模塊，實(shí)現(xiàn)不同脫模劑儲(chǔ)罐獨(dú)立溫控；針對高粉塵壓鑄車間，設(shè)備機(jī)架采用加厚噴塑處理，防粉塵、耐油污，底部配備可鎖定萬向輪，便于根據(jù)生產(chǎn)線布局靈活移動(dòng)，減少空間占用；針對低溫環(huán)境，可選配低溫啟動(dòng)輔助模塊，確保設(shè)備在冬季車間低溫工況下正常啟動(dòng)。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機(jī)型）
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（可定制） |
| 總電功率 | 6.75~744kW |
| 總電流 | 26.5~235A |
| 熱媒體 | 導(dǎo)熱油（耐 45℃~180℃，低揮發(fā)、抗老化，適配脫模劑溫控需求） |
| 控溫范圍 | 45℃~180℃ |
| 控溫精度 | PID±1℃（±0.1℃可選） |
| 控溫方式 | PLC（邁浦特定制系統(tǒng)），9 組獨(dú)立 PID 分段控溫，進(jìn)出口溫度可相互切換 |
| 加熱功率 | 6~720kW（可選購，適配不同壓鑄規(guī)模） |
| 換熱面積 | 0.1~N㎡（可定制） |
| 油泵性能 | 功率 1.5~55kW，揚(yáng)程 28~100M，流量 6.5~250m3/h，耐溫 - 40℃~320℃ |
| 主管路材質(zhì) | 碳鋼，無縫氬弧焊接工藝 |
| 膨脹箱容量 | 25L~5000L（小型壓鑄線常用 25~100L，大型線常用 500~2000L） |
| 設(shè)備凈重 | 250~8050kg |
| 安全保護(hù) | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常等 10 重保護(hù) |
| 數(shù)據(jù)功能 | USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出，實(shí)時(shí)溫度 + 曲線顯示，Modbus RS485 通訊（其他可定制） |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體、多粉塵（符合壓鑄車間要求） |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線（其他定制規(guī)格按技術(shù)報(bào)價(jià)單配置），建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如 6.75kW 機(jī)型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動(dòng)影響脫模劑溫控精度；
- 管路連接：熱媒介出入口建議采用碳鋼硬管連接，需跨越壓鑄機(jī)時(shí)可配備耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；冷卻水管路需使用高壓耐熱水管（耐熱約 200℃），補(bǔ)水及冷卻水需為不含懸浮物的潔凈水，壓力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值（20℃時(shí)）7.5-8.5，水硬度＜200mg/L（以 CaCO?計(jì)），防止換熱器結(jié)垢；
- 調(diào)試條件：在油、電供應(yīng)正常且與脫模劑系統(tǒng)連接完成后調(diào)試，先空載試運(yùn)行 24 小時(shí)，確認(rèn)控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護(hù)功能正常；再帶載調(diào)試（模擬實(shí)際壓鑄脫模劑用量與溫度需求），驗(yàn)證脫模劑溫度均勻性達(dá)標(biāo)后方可投入使用。
2. 環(huán)境適配
設(shè)備機(jī)架防粉塵、耐油污，可直接安裝于壓鑄車間（如壓鑄機(jī)旁、脫模劑制備區(qū)），無需特殊防護(hù)設(shè)施；運(yùn)行噪音≤75dB、振動(dòng)≤0.2mm/s，不會(huì)干擾壓鑄機(jī)運(yùn)行精度與車間操作環(huán)境；適配 0-40℃的常規(guī)壓鑄車間溫度范圍，能長期穩(wěn)定應(yīng)對車間金屬粉塵多、溫度變化大的環(huán)境，無需額外恒溫改造。
