產(chǎn)品詳情
塑料包裝熱封冷熱一體機（MPTD 系列）產(chǎn)品簡介
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一、產(chǎn)品定位與核心用途
專為塑料包裝（如 PE、PP、PET、復(fù)合膜等）熱封成型全流程溫控研發(fā)設(shè)計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心用于塑料包裝熱封合、冷卻定型、熱封強度測試及極端溫度耐受性驗證等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過硅油循環(huán)構(gòu)建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環(huán)境，解決熱封過程中溫度波動導(dǎo)致的包裝熱封不牢固（如封口漏液、剝離強度不足）、冷卻定型變形（如翹邊、褶皺）、熱封溫度偏差（如局部過熱碳化或未封合）、批次質(zhì)量不一致等問題。
適配塑料包裝生產(chǎn)企業(yè)、食品藥品包裝廠、包裝材料質(zhì)檢機構(gòu)等場景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合塑料包裝熱封對 “高精度溫控、快速冷熱切換、長周期穩(wěn)定運行” 的嚴苛要求，同時滿足 GB/T 10004《包裝用塑料復(fù)合膜、袋》等行業(yè)標準對熱封工藝的溫控需求，為保障包裝密封性、提升生產(chǎn)效率提供核心溫控支撐。
二、核心性能特點
1. 寬域高精度控溫，適配多類熱封需求
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達 PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)（內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（臺灣銘揚，測溫響應(yīng)≤0.1 秒），可精準匹配不同塑料材質(zhì)的熱封與冷卻溫度標準：
- 常規(guī)塑料熱封：120℃~180℃±0.1℃（如 PE 袋熱封，確保封口熔融充分且不碳化）；
- 復(fù)合膜熱封：160℃~200℃±0.1℃（如鋁塑復(fù)合膜，適配高熔點粘合劑固化需求）；
- 快速冷卻定型：5℃~25℃±0.1℃（熱封后迅速降溫，避免包裝變形，提升尺寸穩(wěn)定性）；
- 熱封強度驗證：-20℃~80℃±0.1℃（模擬極端儲存環(huán)境，測試熱封部位耐溫性）；
- 特殊材質(zhì)處理：200℃~250℃±0.1℃（如高溫 - resistant 塑料包裝，適配特種熱封工藝）。
系統(tǒng)支持進出口溫度相互切換、物料溫度與本機溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制，能快速響應(yīng)熱封機啟停（瞬時熱負荷變化）、包裝批量生產(chǎn)（溫場沖擊）帶來的溫度波動，確保熱封模具表面溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差導(dǎo)致熱封強度不達標（如剝離力低于行業(yè)標準 0.3N/15mm）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè) “預(yù)熱→熱封→冷卻→定型” 全流程溫控曲線（如 “80℃預(yù)熱 5min（模具預(yù)熱）→150℃升溫（1℃/min，熱封）→150℃恒溫 3s（保壓熔融）→15℃降溫（2℃/min，快速定型）”），一鍵調(diào)用自動執(zhí)行，減少人工調(diào)節(jié)誤差，保障不同批次包裝熱封質(zhì)量一致性。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設(shè)定溫度、實際溫度及動態(tài)溫度曲線，數(shù)據(jù)更新頻率≤0.1 秒；支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導(dǎo)出 24 個月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿足生產(chǎn)質(zhì)量追溯需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與塑料包裝生產(chǎn)線控制系統(tǒng)（如 PLC 生產(chǎn)線、MES 系統(tǒng)）聯(lián)動，實現(xiàn)溫控參數(shù)與熱封壓力、時間等工藝參數(shù)同步采集，形成完整生產(chǎn)記錄。
2. 穩(wěn)定循環(huán)與高效換熱，保障熱封均勻性
- 高效換熱系統(tǒng)：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型單工位熱封機選 5.5~10kW，多工位連續(xù)生產(chǎn)線選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計，熱效率達 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管道式設(shè)計結(jié)合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時提升熱量利用率，快速響應(yīng)溫度調(diào)節(jié)需求，縮短熱封準備時間（如從常溫升至 150℃僅需 18 分鐘）。
配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止硅油滲漏污染熱封模具或包裝表面；油泵揚程與流量可定制（揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h），高揚程適配多層熱封設(shè)備布局，大流量確保硅油在熱封模具流道內(nèi)均勻流動，使模具各區(qū)域溫度偏差≤±0.5℃，避免包裝封口局部熱封不足或過度（如邊緣與中心剝離強度差異）。主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，搭配高溫 Y 型過濾器，過濾硅油中金屬碎屑、塑料粉塵等雜質(zhì)，防止堵塞模具流道，保障循環(huán)穩(wěn)定性與生產(chǎn)連續(xù)性。
- 低干擾設(shè)計：設(shè)備運行噪音≤75dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾包裝生產(chǎn)線其他設(shè)備（如制袋機、覆膜機）運行；膨脹箱內(nèi)硅油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，減少硅油氧化與揮發(fā)，避免揮發(fā)物附著在包裝表面影響外觀或食品安全，無需頻繁更換介質(zhì)，降低生產(chǎn)中斷時間，契合塑料包裝連續(xù)化生產(chǎn)需求。
3. 多重安全保護，規(guī)避生產(chǎn)風險
具備 10 重全面安全保護裝置，多維度保障設(shè)備運行、操作人員及生產(chǎn)設(shè)備安全：
- 溫度與介質(zhì)保護：循環(huán)硅油超塑料熱封安全溫度上限（如 300℃，防止模具與包裝碳化）或低于下限（如 - 45℃，避免模具凍裂）時，自動切斷電源并聲光報警；液位開關(guān)實時監(jiān)測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，同時防止溫控中斷導(dǎo)致未完成熱封的包裝報廢（如高價食品真空包裝）。
- 動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統(tǒng)壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時，自動停止加熱并啟動泄壓保護，避免管路爆裂損壞熱封設(shè)備；BY-PASS 泄壓回路防止管路阻塞（如塑料碎屑堵塞）損壞泵浦，保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定。
- 應(yīng)急保護功能：配備手動 / 自動排氣功能，快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，確保溫控精度；緊急停止按鈕可在設(shè)備異常（如溫度驟升）時手動切斷運行，適配無人值守的連續(xù)生產(chǎn)場景（如 24 小時制袋生產(chǎn)線）；短路（超溫）保護采用韓國 LS 空氣開關(guān)，快速切斷故障電路，避免引發(fā)安全事故或生產(chǎn)線停工。
4. 定制化適配，貼合生產(chǎn)場景多樣性
支持多維度定制，滿足塑料包裝熱封生產(chǎn)的多樣化需求：
- 接口與布局定制：熱媒體進 / 出口管徑（內(nèi)螺紋 Rc1/2" 及其他規(guī)格可選）可根據(jù)熱封機模具接口規(guī)格定制（如適配 DN15~DN50 常規(guī)接口），排油口位置可按需設(shè)置，無需改造現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，降低安裝成本；可根據(jù)車間空間（如狹小加工區(qū)、多生產(chǎn)線布局）定制機架尺寸，底部加裝鎖定萬向輪，便于設(shè)備移動與定位，減少空間占用。
- 功能擴展定制：針對大尺寸包裝（如 2m×1m 編織袋熱封）需求，可定制大流量油泵（流量≥200m3/h），確保模具邊緣與中心溫度均勻；針對食品包裝潔凈需求，可定制硅油過濾升級模塊（過濾精度≥1μm），減少雜質(zhì)污染；針對遠程運維需求，可選配以太網(wǎng)通訊功能（PROFINET/PROFIBUS），實現(xiàn)與車間管理系統(tǒng)聯(lián)動，遠程查看溫控數(shù)據(jù)、調(diào)整熱封工藝參數(shù)，適配多車間協(xié)同生產(chǎn)。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機型）
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%） |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 熱媒體 | 硅油（耐 - 45℃~300℃，低揮發(fā)、抗老化，與塑料包裝無兼容性風險） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃ |
| 控溫方式 | 邁浦特 PLC 系統(tǒng)，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購，適配不同熱封規(guī)模） |
| 制冷量 | -40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/20℃/300℃：5.5~25kW（可選購） |
| 循環(huán)泵 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚程、流量可定制） |
| 主管路材質(zhì) | 不銹鋼，無縫氬弧焊接工藝 |
| 節(jié)流方式 | 電子膨脹閥或毛細管 |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護 |
| 數(shù)據(jù)功能 | 7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線顯示），USB 導(dǎo)出 24 個月數(shù)據(jù)，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體、少粉塵（符合包裝車間要求） |
| 設(shè)備特性 | 低振動（≤0.2mm/s）、低噪音（≤75dB）、全密閉循環(huán)（防硅油污染） |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動影響溫控精度。
- 管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越生產(chǎn)線時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；水冷機型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為不含懸浮物的潔凈水（PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L 以 CaCO?計），防止換熱器結(jié)垢影響換熱效率。
- 調(diào)試條件：在硅油、電供應(yīng)正常且與熱封設(shè)備連接完成后調(diào)試，先空載試運行 24 小時，確認控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護功能正常；再帶載調(diào)試（用模擬包裝工裝測試熱負荷），驗證熱封模具溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.5℃）后，方可投入正式生產(chǎn)。
2. 環(huán)境適配
設(shè)備可直接安裝于塑料包裝生產(chǎn)車間（如熱封工段、制袋區(qū)），機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受車間常規(guī)粉塵清理（如壓縮空氣吹掃）；運行適配 0-40℃的常規(guī)車間溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低車間建設(shè)與運維成本；設(shè)備整體設(shè)計契合生產(chǎn)線緊湊布局需求，可靈活擺放于熱封機旁，不占用包裝材料堆放與操作核心空間。
塑料包裝熱封冷熱一體機（MPTD 系列）產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書示例
