產(chǎn)品詳情
設備介紹
主要由機架、打磨裝置、進給裝置、升降裝置、電氣氣動控制裝置、吸塵裝置，吸塵器，送料臺等組成。打磨裝置是研磨機的主要工作裝置，由兩道砂架組成。每道砂架主要包括砂輥，漲緊輥、漲緊氣缸、擺動氣缸、砂帶擺動對中調(diào)整座、電機，軸承，光電開關(guān)，砂帶及配套安裝件等。砂帶在砂輥的帶動下在規(guī)定的時間內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)與工件接觸，砂帶表面與工件表面相互摩擦，清除打磨掉工件表面粗糙不光潔部分，進行精細研磨拋光。
技術(shù)參數(shù)
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型號 |
S1000R-R |
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加工寬度 |
40-1000mm mm |
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最短加工長度 |
400mm
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加工厚度 |
2-100mm
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送料速度 |
5-20m/min（變頻調(diào)速） |
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第一砂架 |
15kW 鋼輥 |
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第二 砂架 |
11kW 膠輥 |
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輸送減速機功率 |
1.5kW
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升降電機功率 |
0.75kw |
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毛刷電機功率 |
0.55kw |
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第一砂架線速度 |
20m/s
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第二砂架線速度 |
20m/s
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電壓等級 |
380V50HZ
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砂帶尺寸 |
1020*2000mm
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工作臺高度 |
960mm |
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重量 |
2300kg
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1、 技術(shù)配置
1）機體框架國標鋼材精密焊接而成，經(jīng)過時效處理，堅固穩(wěn)定。熱處理調(diào)質(zhì)，消除內(nèi)應力，不易變形，減少砂光時機體震動，保證砂削精度。
2）橫梁采用優(yōu)質(zhì)錳鋼制造，不易斷裂，抗彎強度高，砂光輥運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
3）噴塑工藝，外表光潔，不掉漆，不易劃傷。
4) 大理石輸送平臺，表面鏡面處理，平整度高；經(jīng)過高溫時效處理，不易變形，精度穩(wěn)定性強。
5）壓輥上下可調(diào)節(jié)，不同砂削板材調(diào)節(jié)不同壓輥位置及壓力，確保板材在砂削過程中的向?qū)ё饔谩?
6）膠輥輥輪經(jīng)過動平衡測試儀測試，校正精度控制在0.3-1g范圍內(nèi)，高于國家標準30%，提高砂削精度，避免波浪紋的產(chǎn)生。
7)獨立軸承掛板，更容易調(diào)節(jié)砂光輥平衡。
8) 裝有過載、氣壓過低、漏電、跑帶、缺相等保護，以上任何一種出現(xiàn)故障，設備自動停止，并緊急制動，保證生產(chǎn)安全。
9）核心重要部位軸承采用日本原裝進口NSK軸承，使用壽命長，穩(wěn)定性高。
10) 故障自動報警。斷電,剎車、工作臺自動保護下降，保護工件不被破壞。
11) 美國(韓國)進口光電感應系統(tǒng)，防止砂帶跑偏，自帶吹氣功能，紅外線感應，反應靈敏。
12) 自動測量厚度，工作平臺自動調(diào)整到對應位置。
