產(chǎn)品詳情
雙鴨山市結(jié)構(gòu)性裂縫修補(bǔ)膠銷售基地18800147987
裂縫注漿修補(bǔ)施工施工技術(shù)
（1）注漿孔分為直接在裂縫表面固定注漿嘴（適用于一般結(jié)構(gòu)縫深≤1.2m的裂縫）和鉆孔埋管兩種。鉆孔埋管方式又分為騎縫孔（適用于縫深1～2m的裂縫）和穿縫斜孔（適用于深層裂縫）兩種。
（2）鉆孔埋管方式，鉆孔的孔徑為Φ20，孔深為100～150mm，孔距為800～1000mm，為避免鉆孔底部偏離縫面，管底距孔底要保留1/3孔深距離，即灌漿管僅埋入孔深的2/3左右，并防止砂漿堵孔。
（3）注漿嘴設(shè)置間距一般為200～500mm，應(yīng)設(shè)置在裂縫交叉點(diǎn)，裂縫較寬處和端部；注漿嘴或埋管固定好后，其間裂縫用環(huán)氧樹脂膠泥或GF布進(jìn)行封縫。
（4）進(jìn)行壓漿設(shè)備的適用性檢查和試壓，保證其流動(dòng)度和適應(yīng)性，試壓在封縫膠泥或GF布固化后進(jìn)行。若試壓氣壓達(dá)到0.5MPa時(shí)某注漿嘴仍不通氣，則說明該部位與其它壓漿嘴未連通，應(yīng)重新埋設(shè)注漿嘴，并縮短注漿嘴的間距；若封縫處肥皂水鼓泡，則說明該處漏氣，封縫不嚴(yán)密，應(yīng)重新封縫。在壓氣檢測(cè)中應(yīng)注意吹凈縫內(nèi)及孔內(nèi)灰塵及粉末。
（5）按照設(shè)計(jì)要求試配小批量注漿料送監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)單位試驗(yàn)檢測(cè)合格后，正式配兌大批量注漿料，按設(shè)計(jì)壓力對(duì)各壓漿嘴逐個(gè)進(jìn)行壓漿。豎向裂縫壓漿時(shí)，應(yīng)按從下向上順序進(jìn)行，對(duì)板面貫穿性裂縫，宜從下向上注漿。
（6）注漿過程中出現(xiàn)下列標(biāo)志之一者，均表明裂縫處注漿飽滿，可轉(zhuǎn)入下一個(gè)注漿嘴繼續(xù)注射，直至整條裂縫注滿為止：
1）在注漿壓力下，上部注漿嘴有漿液流出，應(yīng)及時(shí)以膠泥或堵頭堵孔封閉上部注漿嘴，并維持原工作壓力1～2min；
2）當(dāng)存留在注漿器中的漿液（不得發(fā)熱、變稠）5min內(nèi)未見注入，或吸漿率小于0.05L/min；
（7）裂縫內(nèi)的注漿料全部凝固后，撤除壓漿嘴，剔除封縫膠泥或GF布并打磨平順、吹風(fēng)清潔干凈。
（8）深層裂縫注漿，一般情況下騎縫孔和穿縫斜孔兩種鉆孔并用。此時(shí)，騎縫孔先作排水、排氣用，待穿縫斜孔灌漿后，再灌騎縫孔。
裂縫修補(bǔ)膠（注射劑）安全性能指標(biāo)
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檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 |
性能或質(zhì)量指標(biāo) |
試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) |
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鋼－鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa） |
≥10 |
GB/T 7124 |
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膠 體 性 能 |
抗 拉 強(qiáng) 度（MPa） |
≥20 |
GB/T 2568 |
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受拉彈性模量（MPa） |
≥1500 |
GB/T 2568 |
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抗 壓 強(qiáng) 度（MPa） |
≥50 |
GB/T 2569 |
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彎 曲 強(qiáng) 度（MPa） |
≥30，且不得呈脆性（碎裂狀）破壞 |
GB/T 2570 |
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不揮發(fā)物含量（固體含量） |
≥99％ |
GB/T 14683 |
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可 灌 注 性 |
在產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的壓力下，能注入寬度為0.1mm的裂縫 |
現(xiàn)場(chǎng)試灌注固化后，取芯樣檢查 |
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裂縫修補(bǔ)膠（注射劑）工藝性能指標(biāo)
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檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 |
性能或質(zhì)量指標(biāo) |
試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) |
備 注 |
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混合后初始黏度 |
≤500mPa·s |
GB/T 12007.4 |
氣溫25℃下測(cè)定 |
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可操作時(shí)間 |
≥60min |
GB/T 7123 |
氣溫25℃下測(cè)定 |
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施工環(huán)境溫度 |
5℃～40℃ |
─ |
5℃時(shí)應(yīng)具有可灌性；40℃時(shí)應(yīng)在40min內(nèi)可灌注完畢 |
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