主營(yíng)產(chǎn)品：通用塑料 工程塑料 熱塑彈性體 合金塑料 特種塑料。
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| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 德國(guó)科思創(chuàng) | 牌號(hào) | 德國(guó)科思創(chuàng)PC,ABSFR2000 |
| 類型 | 正牌料 | 用途級(jí)別 | 注塑 |
| 熔體流動(dòng)速率 | 5g | 密度 | 1.2g |
| 拉伸強(qiáng)度 | 35kg | 彎曲強(qiáng)度 | 1800kg |
| 彎曲模量 | 12kg | 缺口沖擊強(qiáng)度 | 10kg.cm |
| 斷裂伸長(zhǎng)率 | 200% | 成型收縮率 | 1.2% |
| 熱變形溫度 | 116℃ | 脆化溫度 | 454℃ |
| 維卡軟化點(diǎn) | 544°F | 產(chǎn)地 | 其他 |
| 顏色 | 黑色 | ||
5、家用電器，如洗衣機(jī)，吹風(fēng)機(jī)，微波爐內(nèi)外部件等。
三、PC/ABS生產(chǎn)企業(yè)與常用牌號(hào)
四、常見問題及解決辦法
1、銀絲問題
銀絲不良是PC/ABS材料最常見的問題，銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是在制品表面沿著流動(dòng)方向出現(xiàn)的銀色發(fā)白的絲狀條紋現(xiàn)象，氣體的干擾，其中產(chǎn)生的氣體又主要分為三種成分：
（1）空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣；
（2）水分：材料本身含有的水分；
（3）裂解氣：高溫水解/熱分解產(chǎn)生的氣體。
解決方法：首先檢查材料是否干燥充分，在確認(rèn)材料干燥充分后，再通過調(diào)整注塑工藝來(lái)改善銀絲缺陷。同時(shí)，注塑銀絲不良還與模具排氣有關(guān)。
2、流動(dòng)痕問題
流動(dòng)痕是物料在注射時(shí)產(chǎn)生的，原因是物料流動(dòng)性不良，流動(dòng)痕與銀紋不同，它不是由于水分或物料分解所引起的，外觀也不一樣。
解決方法：可以通過提高物料溫度從而改善流動(dòng)性來(lái)避免，適當(dāng)提高模具問題以增加物料在模具內(nèi)的流動(dòng)性和降低注射速度同樣可以解決。
3、縮孔及凹痕問題
縮孔是由于物料在模腔內(nèi)充模不足而引起。
解決方法：適當(dāng)提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動(dòng)性，延長(zhǎng)注射的保壓時(shí)間，增加注射壓力，加大注射速度來(lái)提高充模性，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流道來(lái)減少和消除制 品縮孔；
凹痕是由于物料溫度不當(dāng)，以及制品設(shè)計(jì)不妥引起，物料溫度過低時(shí)，不僅會(huì)產(chǎn)生縮孔，還會(huì)出現(xiàn)凹痕問題，物料溫度過高，模溫過高，會(huì)使熔料在冷卻時(shí)過分收縮，從而產(chǎn)生凹痕。
解決方法：采用合適的加工問題，提高注射速度及措施。
4、翹曲變形問題
注塑制件翹曲變形是由于制件設(shè)計(jì)不合理，澆口位置不當(dāng)和注塑加工條件不合理，以致于內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，收縮不均或過度所致，模溫過高或模溫不勻，引起制件粘膜而脫模困難，或冷 卻不勻，同樣會(huì)產(chǎn)生翹曲變形；
解決方法：
（1）加工工藝方面：加長(zhǎng)注塑成型周期，降低注塑溫度，適當(dāng)調(diào)整注射壓力和注射速度，同時(shí)減慢頂出速度，增加頂出面積，保持頂出力均衡；
（2）制品設(shè)計(jì)方面：增加壁厚，增設(shè)加強(qiáng)筋和圓角處的補(bǔ)強(qiáng)可減少翹曲變形；
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