產(chǎn)品詳情
PPA CF20 美國Infinity工廠應(yīng)用增強(qiáng)介紹：
在制造流程中減少缺陷和浪費(fèi)，終將削減成本和整個(gè)產(chǎn)品生命周期使用的自然資源數(shù)量。著眼未來的設(shè)計(jì)之道25年，預(yù)計(jì)全世界人口將達(dá)到9億。自然資源在減少，而我們?cè)陂_發(fā)、消耗、制造、包裝、購買、運(yùn)輸和扔掉自然資源的速度超過了地球的負(fù)荷?？蛻粼谄诖?、更耐用、更高性能的產(chǎn)品的同時(shí)，也期待這些產(chǎn)品是可持續(xù)的。事實(shí)上，塑料行業(yè)很多企業(yè)也在積極推動(dòng)自身產(chǎn)品的可持續(xù)化。，帝斯曼工程塑料近日宣布，其五種高性能材料已經(jīng)獲得的可持續(xù)發(fā)展設(shè)計(jì)公司—麥克唐納布朗嘉特產(chǎn)品與流程設(shè)計(jì)公司（MBDC）的“從搖籃到搖籃”認(rèn)證。塑膠制品切口較敏感，因此設(shè)計(jì)上要注意。
物料在21℃下通過階段的熔融，粉狀物料開始粘附在模具上，只有形成了塑件的表面殼層才向溫度為265℃的第二階段熔融推進(jìn)，此時(shí)聚乙烯軟化形成球壁。由于發(fā)泡劑分解而產(chǎn)生內(nèi)壓，這個(gè)過程一直持續(xù)到內(nèi)壓與排氣口的大氣壓相平衡為止。小球狀聚乙烯顆粒依次發(fā)泡漲大，后充滿整個(gè)型腔，通過冷卻后聚乙烯凝固。理想的工藝結(jié)果是2種物料在模塑階段完全分離，對(duì)發(fā)泡材料的控制通過調(diào)節(jié)加工溫度、熔融與冷卻時(shí)間、旋轉(zhuǎn)速度及排氣口位置。
PPA CF20 美國Infinity工廠應(yīng)用增強(qiáng)特性：
如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置；塑料塑膠原料也可以說是聚苯乙烯的改性，比HIPS有較高的抗沖擊強(qiáng)度和更好的機(jī)械強(qiáng)度，具有良好的加工性能，可以使用注塑機(jī)、擠出機(jī)等塑料成型設(shè)備進(jìn)行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發(fā)泡、熱成型，還可以焊接、涂覆、電鍍和機(jī)械加工。塑膠原料的吸水性比較高，加工前需進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為70~85℃，干燥時(shí)間為2~6h；塑膠原料制品在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，如應(yīng)力太大，致使產(chǎn)品開裂，應(yīng)進(jìn)行退火處理，把制件放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。
具有粘著性的材料極易引起這一問題，但采用在材料中添加脫模劑或成型前在模具上涂敷脫模劑的方法可以得到改善。成型品冷卻不足(固化不足)也容易出現(xiàn)這樣的問題，因此對(duì)成型品進(jìn)行充分地冷卻是非常必要的。另外，模具設(shè)計(jì)不合理也會(huì)成為難以脫模的原因，特別是在注膠口、進(jìn)膠道等易于粘模的部位，加大注膠口的拔出角度、加寬進(jìn)膠道都是非常有效的。銀色條紋：以注膠口為出現(xiàn)放射狀條紋的現(xiàn)象，是材料中的水分或揮發(fā)成分氣化引起的。
PPA CF20 美國Infinity工廠應(yīng)用增強(qiáng)性能：
（2）擠出：采用排氣式擠出機(jī)，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。形態(tài)結(jié)構(gòu)采用熔紡法制得的錦綸在顯微鏡中觀察到的形態(tài)結(jié)構(gòu)具有圓形的截面和無特殊的縱向結(jié)構(gòu)。在電子顯
塑機(jī)是整個(gè)塑料產(chǎn)業(yè)中能體現(xiàn)核心技術(shù)價(jià)值的領(lǐng)域。自注塑機(jī)出現(xiàn)以來，其控制系統(tǒng)也隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展而不斷發(fā)展。目前，注塑機(jī)的控制系統(tǒng)種類繁多，性能各異，但是總的說來，它的基本結(jié)構(gòu)可以用下式說明：注塑機(jī)控制系統(tǒng)=驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)+電子控制器驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)注塑機(jī)的各個(gè)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，如合模機(jī)構(gòu)、塑化機(jī)構(gòu)、注射機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)等。注塑機(jī)的控制技術(shù)是提升注塑機(jī)整體技術(shù)水平的關(guān)鍵技術(shù)之一。注塑機(jī)的控制技術(shù)歷經(jīng)了繼電器、接觸器控制及可編程序控制器控制和計(jì)算機(jī)控制的發(fā)展過程。
PPA CF20 美國Infinity工廠應(yīng)用增強(qiáng)應(yīng)用：
生產(chǎn)參數(shù):熔融指數(shù)、 粘度、 模具收縮率 、熔融溫度等。日前，高新技術(shù)企業(yè)浙江豐利粉碎設(shè)備有限公司承擔(dān)的重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項(xiàng)“廢塑料基復(fù)合材料粉體法綜合利用技術(shù)開發(fā)”通過專家驗(yàn)收。專家稱，該技術(shù)的開發(fā)成功既能實(shí)現(xiàn)資源的再生利用，也可避免廢舊塑料造成“白色污染”。據(jù)介紹，浙江豐利經(jīng)過兩年的努力，完成了多項(xiàng)內(nèi)容的開發(fā)。針對(duì)廢塑料基復(fù)合材料的特點(diǎn)，該公司推出了廢塑料基復(fù)合材料回收處理成套設(shè)備，對(duì)廢塑料基復(fù)合材料的大型破碎技術(shù)、中碎技術(shù)、粉碎解離技術(shù)、高精度高壓電選技術(shù)、廢塑料基復(fù)合材料回收處理智能化自控技術(shù)等進(jìn)行創(chuàng)新研制，成功開發(fā)出廢鋁塑復(fù)合材料的粉碎解離技術(shù)和高壓靜電分選技術(shù)，將難于處理的廢塑料基復(fù)合材料進(jìn)行綜合回收處理，破解了此前國內(nèi)無法用物理方法來解決廢塑料基復(fù)合材料回收利用的技術(shù)難題。
