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鏜孔機(jī)主要適用于重型設(shè)備制造工廠、采礦業(yè)、海洋作業(yè)、石油磚井、近海作業(yè)、船舶制造與維修、天然氣開采、石油開采、核工業(yè)、可再生能源、發(fā)電廠、化工廠、鐵路行業(yè)等行業(yè)

1、固定鏜桿：把選型適用的鏜刀桿、支撐法蘭、支撐柄、定心錐裝配在需加工工件上，測量調(diào)整好鏜桿中心，用焊接柄（M18螺絲）把支撐法蘭點(diǎn)焊在 需加工工件上，要求：焊接牢固穩(wěn)定，定心中正，之后撤掉定心錐。定心是否中正，可用磁力表吸附在鏜桿上左、右兩端，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)鏜桿觀察指針是否與原孔未磨損部位中心一致（如：油封端蓋），不一致持續(xù)調(diào)整，直至焊接擰死螺絲后定心準(zhǔn)確，鏜桿旋轉(zhuǎn)均勻、穩(wěn)定。

2、連接主機(jī)和刀具：把主機(jī)法蘭與支撐法蘭用螺栓連接固定，同時(shí)鏜刀桿能旋入主電機(jī)減速箱螺紋孔內(nèi)，再連接主電機(jī)，并用螺栓緊固牢；把分體式刀架或插入式高速鋼刀片用螺釘緊固在距離要加工孔前2--5mm距離的位置上，2、近端鏜孔采用正刀主電機(jī)正轉(zhuǎn)進(jìn)給電機(jī)正轉(zhuǎn)加工，遠(yuǎn)端鏜孔采用反刀主電機(jī)正轉(zhuǎn)進(jìn)給電機(jī)反轉(zhuǎn)加工，開始進(jìn)給前，要調(diào)整刀尖位臵近邊加工量在2mm以內(nèi)。

 3、粗鏜：連接電源，啟動(dòng)主電機(jī)（主電機(jī)禁用反轉(zhuǎn)），觀察刀尖位臵是否達(dá)到粗加工要求；啟動(dòng)進(jìn)給電機(jī)正轉(zhuǎn)進(jìn)刀，調(diào)整旋鈕改變進(jìn)給速度；若焊接偏心太多或定心太偏，單側(cè)吃刀會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，待全吃刀后會(huì)加工平穩(wěn)，可逐漸加大進(jìn)刀量，加工量大小可根據(jù)需要而定，以不震刀為好。每次軸向進(jìn)刀完成后，應(yīng)先停進(jìn)給電機(jī)，再停主電機(jī)，之后可讓進(jìn)給電機(jī)反轉(zhuǎn)退刀或手動(dòng)退刀；在加工中，隨著加工孔的增大，應(yīng)適當(dāng)減小單邊鏜量和走刀速度；每次重復(fù)鏜孔前，鏜刀桿都應(yīng)留進(jìn)退行程，直至加工完畢。

4、精鏜：粗鏜后直徑方向應(yīng)預(yù)留0.5--1.0mm加工量進(jìn)入精鏜階段（此時(shí)應(yīng)預(yù)先磨刀，至鋒利，再測量裝入刀倉，螺絲頂緊），若工程機(jī)械配做套筒，此時(shí)選擇0.2-0.5mm進(jìn)刀量穩(wěn)定加工完成即可；主電機(jī)方向不變進(jìn)給電機(jī)反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)孔加工。若需加工軸承位等高精度孔，如：孔圓柱度、直徑有公差，需預(yù)先定做標(biāo)準(zhǔn)盤銑刀加工，也可用本公司生產(chǎn)微調(diào)鏜刀加工，孔內(nèi)徑加工精度可達(dá)±0.02mm。

5、拆卸設(shè)備：先拔掉電源，再拆除刀架、刀具，拔下鏜刀桿；松開主機(jī)和支撐法蘭間的螺絲，卸下主機(jī)；用角磨機(jī)磨除焊接柄的焊點(diǎn)拿下支撐法蘭，擦凈裝箱即可。注意：鏜桿為防止彎曲變形，可吊掛保存。

 6、法蘭端面加工：選配可調(diào)刀架可實(shí)現(xiàn)端面加工，平端面、加工梯形槽一次裝夾可完成。如遇較硬工件材料（例如：堆焊工件），建議使用硬質(zhì)合金刀加工，采用較高轉(zhuǎn)速、較小的吃刀量和進(jìn)刀量為宜。