注塑模具的幾大特點

每種模具都有一些特點，注塑模具便是其中普通的特點又多的一種。塑料零件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接形成的，這些復(fù)雜的三維曲面的加工比較困難，特別是對于型腔內(nèi)盲孔的內(nèi)型面的加工。如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅工人技術(shù)水平高，需要很多工序，而且加工周期長。

1、精度和表面質(zhì)量要求高，使用壽命長的要求。

目前一般塑料件的尺寸精度要求是IT6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1  m，相應(yīng)注塑模具的尺寸精度要求達(dá)到IT5-6，表面粗糙度Ra0.1m以下。光盤的激光記錄面粗糙度要達(dá)到鏡面加工水平的0.02-0.01m，這就要求模具的表面粗糙度在0.01m以下，長壽命的注塑模具是提升效率、降低成本所需的。目前注塑模具的使用壽命一般要求在100萬次以上。注塑模具應(yīng)采用剛性模架，增加模板厚度，并增加支撐柱或錐形元件，防止受壓后變形，有時內(nèi)壓可達(dá)100MPa。頂出裝置是影響產(chǎn)品變形和尺寸精度的重要因素，所以要選擇至佳的頂出點，使脫模各處均勻。高精度注塑模具在結(jié)構(gòu)上大多采用鑲嵌式或全鑲嵌式結(jié)構(gòu)，這就要求模具零件的加工精度和互換性大大提高。

2、工藝流程長，制造時間緊。

對于注塑件來說，大部分都是帶其他零件的完整產(chǎn)品，很多時候都是在等待匹配上市。由于對產(chǎn)品的形狀或尺寸精度要求高，以及樹脂材料的特性不同，制造完成后，需要反復(fù)試驗和修改，使得開發(fā)和交付時間非常緊張。

3、異地設(shè)計制造

模具制造不是目的，產(chǎn)品設(shè)計是用戶提出來的。廠家根據(jù)用戶的要求設(shè)計制造，大多數(shù)情況下產(chǎn)品的注塑生產(chǎn)也是在其他廠家。導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計、設(shè)計制造、產(chǎn)品生產(chǎn)都在異地進(jìn)行

4、專業(yè)分工，動態(tài)組合

生產(chǎn)批量小，一般屬于單件生產(chǎn)。但是需要很多標(biāo)準(zhǔn)件，從模板到頂針，單靠一家廠商做不到也做不到。而且制造工藝復(fù)雜，普通設(shè)備和數(shù)控設(shè)備的使用及不均衡。

名稱：模具

種類：硅膠模具/液態(tài)硅膠模具/

注塑模具//雙色注塑模具/液態(tài)硅膠包膠模具/

液態(tài)硅膠包金屬模具/注塑包膠模具

型號：YT-021313

圖紙：提供2D和3D圖紙

產(chǎn)品加工方式：注塑加工、液態(tài)硅膠注射加工、硅膠模壓加工

產(chǎn)品加工材料：液態(tài)硅膠、硅橡膠、塑膠、尼龍、PP/PE/ABS等

長度：可加工定制

寬度：可加工定制

高度：可加工定制

直徑：可加工定制

材質(zhì)：金屬材質(zhì)、鋼鐵類材料、鋁合金等

顏色：可定制黑、白、灰、紅、藍(lán)等

重量：根據(jù)尺寸圖紙評估

注：以上數(shù)據(jù)僅供參考，

請以實物為準(zhǔn)，

可來圖來樣定制