產(chǎn)品詳情
- 多材料適配溫控系統(tǒng):采用 316L 不銹鋼加熱管(耐溫 250℃)與板式換熱器組合,搭配食品級(jí)磁力泵(流量 3-30m3/h,壓力波動(dòng)≤±0.05bar),實(shí)現(xiàn) 45℃-180℃寬域控溫(靜態(tài)精度 ±0.1℃)。針對(duì)玩具多樣材料特性(ABS 需 60-80℃、PP 需 80-100℃、PVC 需 100-120℃、鋅合金需 150-180℃),支持 2-4 路獨(dú)立溫控回路,通過(guò)分區(qū) PID 調(diào)節(jié)與流量動(dòng)態(tài)分配技術(shù),確保模具型腔與型芯溫差≤±0.8℃,復(fù)雜造型玩具(如帶紋路玩偶)的表面溫差≤±1℃。相比傳統(tǒng)設(shè)備,塑料玩具的尺寸偏差從 ±0.3mm 縮至 ±0.08mm,合金玩具的飛邊厚度從 ±0.2mm 降至 ±0.05mm,有效減少因溫度不均導(dǎo)致的缺陷(如氣泡、縮痕發(fā)生率≤0.2%)。
- 成型工藝聯(lián)動(dòng)技術(shù):搭載工業(yè)級(jí) PLC 與PT100溫度傳感器,實(shí)時(shí)采集模具溫度、注塑速度(30-150mm/s)、保壓壓力(30-100bar)、物料熔融溫度(180-250℃)等 10 項(xiàng)參數(shù),通過(guò)材料流變 - 溫度耦合模型動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)加熱功率(0-100% 無(wú)級(jí)調(diào)節(jié))。支持與注塑機(jī) / 壓鑄機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)接(兼容海天、力勁協(xié)議),根據(jù)玩具類(lèi)型自動(dòng)切換溫控模式:精密積木采用 “恒溫模式”(70℃±0.5℃)確保拼合精度,搪膠玩偶啟用 “梯度降溫”(120℃→80℃)避免表面開(kāi)裂,合金小車(chē)按壁厚(≤2mm)調(diào)節(jié)升溫速率(5℃/min)。
- 安全衛(wèi)生設(shè)計(jì):與傳熱介質(zhì)接觸部件采用 316L 不銹鋼(電解拋光 Ra≤0.8μm),密封件選用食品級(jí)硅橡膠(符合 FDA 21 CFR Part 177),耐受玩具材料中增塑劑、色母粒及脫模劑的長(zhǎng)期侵蝕,避免有害物質(zhì)析出(遷移量≤0.01mg/kg)。水路系統(tǒng)配備 20μm 精密過(guò)濾器與自動(dòng)反沖洗裝置,防止模具碎屑、塑料微粒污染(顆粒數(shù)≤10 個(gè) /mL≥0.5μm),滿足兒童玩具的衛(wèi)生安全要求。設(shè)備防護(hù)等級(jí)達(dá) IP54,支持 CIP 原位清洗(殘留量≤0.01mg/cm2),關(guān)鍵部件通過(guò) SGS 無(wú)毒檢測(cè),符合 GB 6675.1 玩具安全物理機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)。
- 塑料積木生產(chǎn)線:用于 ABS 積木顆粒(5×5×3mm)成型,控制模具溫度 70℃±0.5℃,使積木拼合間隙≤0.05mm,表面無(wú)縮痕(Ra≤0.4μm),滿足 GB 6675.2 玩具安全化學(xué)性能要求。
- 搪膠玩偶車(chē)間:針對(duì) 15cm 搪膠公仔成型,提供 110℃±0.5℃模溫,確保搪膠層厚度均勻(偏差≤±0.1mm),圖案附著力≥4B(ASTM D3359 測(cè)試),適應(yīng)兒童玩具的耐撕扯需求。
- 合金玩具生產(chǎn)線:在鋅合金小車(chē)(10cm 長(zhǎng))壓鑄中,控制模具溫度 160℃±0.5℃,使鑄件飛邊厚度≤0.05mm,表面粗糙度 Ra≤1.6μm,符合 EN 71-3 可溶性元素遷移標(biāo)準(zhǔn)。
- 益智玩具成型車(chē)間:用于帶齒輪結(jié)構(gòu)的益智玩具(PP 材料)成型,通過(guò)雙回路控溫(齒輪型腔 85℃±0.5℃、主體型腔 75℃±0.5℃),確保齒輪嚙合精度(偏差≤±0.1mm),使用壽命≥1000 次轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)卡滯。
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大型玩具組件車(chē)間:針對(duì)兒童滑梯(HDPE 材料,長(zhǎng)度 2m)成型,提供 90℃±0.5℃模溫,使產(chǎn)品線性尺寸偏差≤±0.2mm,抗沖擊強(qiáng)度≥20kJ/m2(-30℃低溫測(cè)試),滿足戶(hù)外玩具的耐用性要求。