工件尺寸精度是制造過(guò)程中需要嚴(yán)格把控的技術(shù)指標(biāo)，它直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量水平與生產(chǎn)線的運(yùn)行效率。傳統(tǒng)人工檢測(cè)依賴(lài)卡尺、千分表等接觸式工具，不僅效率低下，更難以應(yīng)對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件與高節(jié)拍生產(chǎn)環(huán)境下的批量測(cè)量需求。隨著3D自動(dòng)化檢測(cè)技術(shù)的突破，自動(dòng)化三維激光測(cè)量通過(guò)非接觸式數(shù)據(jù)采集與智能化分析，為工業(yè)尺寸檢測(cè)提供了全流程解決方案。

自動(dòng)化三維激光測(cè)量設(shè)備基于光學(xué)或激光掃描原理，通過(guò)非接觸式測(cè)量快速獲取工件表面三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，結(jié)合掃描裝置的角度信息，精確計(jì)算目標(biāo)物體表面各點(diǎn)的三維坐標(biāo)。這種非接觸式測(cè)量方式避免了傳統(tǒng)工具對(duì)工件的物理接觸，尤其適用于薄壁結(jié)構(gòu)、高反射表面等易變形部件的尺寸檢測(cè)。

在批量工件尺寸自動(dòng)化檢測(cè)中，傳統(tǒng)人工測(cè)量單件工件需耗時(shí)數(shù)分鐘，而自動(dòng)化設(shè)備通過(guò)機(jī)械臂自動(dòng)化測(cè)量，可在短時(shí)間內(nèi)完成單個(gè)工件的全面檢測(cè)。以汽車(chē)零部件生產(chǎn)線為例，設(shè)備通過(guò)集成式傳送帶與轉(zhuǎn)臺(tái)，實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速箱殼體等復(fù)雜工件的連續(xù)掃描，單班次檢測(cè)量可達(dá)數(shù)千件。掃描數(shù)據(jù)通過(guò)自主開(kāi)發(fā)的檢測(cè)軟件自動(dòng)比對(duì)CAD模型，生成包含線性尺寸、形位公差等參數(shù)的報(bào)告，并實(shí)時(shí)上傳至MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的全流程追溯。

某汽車(chē)零部件企業(yè)引入自動(dòng)化三維測(cè)量設(shè)備后，將單件檢測(cè)時(shí)間從3分鐘壓縮至90秒，年節(jié)省人工成本超百萬(wàn)元。

中科米堆CASAIM：

提供自動(dòng)化三維掃描智能檢測(cè)系統(tǒng)，提供從三維數(shù)字化、尺寸測(cè)量/檢測(cè)、自動(dòng)化智能檢測(cè)系統(tǒng)解決方案。中科米堆CASAIM深耕機(jī)器視覺(jué)、自動(dòng)化控制和人工智能檢測(cè)技術(shù)研發(fā)十余年，已構(gòu)建起完整的技術(shù)創(chuàng)新體系。我們擁有：

覆蓋全國(guó)的營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)網(wǎng)絡(luò)；

正在快速擴(kuò)張的業(yè)務(wù)布局。

中科米堆專(zhuān)業(yè)服務(wù)領(lǐng)域：

產(chǎn)品設(shè)備：CASAIM智能檢測(cè)系統(tǒng)、三維掃描儀、3D打印機(jī)

技術(shù)服務(wù)：三維檢測(cè)、逆向工程、3D打印、設(shè)備租賃

核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)：

前沿技術(shù)矩陣：計(jì)算機(jī)圖形處理、三維數(shù)字化建模、自動(dòng)化智能檢測(cè)技術(shù)。

全棧解決方案：提供從三維掃描、精密測(cè)量到智能檢測(cè)系統(tǒng)的完整技術(shù)閉環(huán)。

行業(yè)深度賦能：產(chǎn)品已成功應(yīng)用于汽車(chē)制造、航空航天、電子精密、軌道交通等行業(yè)。

客戶認(rèn)可：我們的高精度三維掃描儀和自動(dòng)化三維掃描檢測(cè)系統(tǒng)，已獲得包括300余家行業(yè)頭部企業(yè)的長(zhǎng)期信賴(lài)，檢測(cè)精度達(dá)到毫米級(jí)，助力客戶實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控的智能化升級(jí)。

全球化服務(wù)網(wǎng)絡(luò)：立足中國(guó)，服務(wù)全球，為客戶提供7×24小時(shí)快速響應(yīng)服務(wù)。