產(chǎn)品詳情
低合金結構鋼15CrMoR.20CrMo.30CrMo.35CrMo定軋，按需定制
定軋厚≥0.2，寬度200-350，硬度根據(jù)客戶要求定
15CrMo 是一種低合金珠光體耐熱鋼，具有良好的高溫力學性能、抗氧化性和抗熱疲勞性能，以下是對 15CrMo 鋼的詳細介紹：
化學成分
碳（C）含量在 0.12%~0.18% 之間，可保證鋼材獲得一定的強度和硬度。
硅（Si）含量為 0.17%~0.37%，有助于提高鋼的強度和脫氧能力。
錳（Mn）含量在 0.40%~0.70%，能增加鋼的強度和韌性，降低鋼的脆性轉變溫度。
鉻（Cr）含量為 0.80%~1.10%，可顯著提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，同時增加鋼的強度和硬度。
鉬（Mo）含量在 0.40%~0.55%，能提高鋼的高溫強度、抗蠕變性能和抗回火脆性，有效改善鋼的耐熱性能。
力學性能
屈服強度：不低于 295MPa，為結構在高溫環(huán)境下提供了基本的強度支撐，使其能夠承受一定的載荷而不發(fā)生明顯的塑性變形。
抗拉強度：一般在 440MPa~640MPa 之間，較高的抗拉強度保證了鋼材在受到拉伸力時具有良好的抵抗斷裂的能力，確保結構在高溫和受力復雜的條件下的安全性。
伸長率：通常不小于 22%，較好的伸長率體現(xiàn)了鋼材良好的韌性和可塑性，使其在高溫受力時能夠發(fā)生一定程度的變形而不斷裂，提高了結構的可靠性和安全性。
沖擊功：常溫下沖擊功不小于 34J，良好的沖擊韌性使鋼材在受到?jīng)_擊載荷時能夠吸收和耗散能量，降低結構因沖擊而破壞的風險，尤其在一些可能出現(xiàn)意外沖擊的高溫設備中，這一性能尤為重要。
熱處理工藝
正火：一般正火溫度在 900℃~960℃之間。正火可以細化晶粒，使組織更加均勻，提高鋼材的強度和韌性，同時消除鋼材在軋制或鍛造過程中產(chǎn)生的殘余應力，為后續(xù)的加工和使用提供良好的組織基礎。
回火：回火溫度通常在 680℃~720℃之間?；鼗鹉軌蛳疬^程中產(chǎn)生的內應力，穩(wěn)定組織，進一步提高鋼材的韌性和塑性，降低鋼材的脆性轉變溫度，使鋼材獲得良好的綜合力學性能，滿足在高溫環(huán)境下長期穩(wěn)定工作的要求。
焊接性能
15CrMo 鋼的焊接性能較好，但由于含有鉻、鉬等合金元素，在焊接時需要采取一些特殊的措施。一般采用低氫型焊條，如 E5515-B2 等，以防止產(chǎn)生焊接裂紋。焊接前需要對焊件進行預熱，預熱溫度通常在 150℃~200℃之間，焊接過程中要控制好焊接參數(shù)，保證焊接質量。焊接完成后，還需要進行焊后熱處理，其溫度與回火溫度相近，在 680℃~720℃之間，以消除焊接殘余應力，改善焊接接頭的組織和性能。
耐腐蝕性
鉻、鉬等合金元素的加入賦予了 15CrMo 鋼一定的耐腐蝕性，使其在高溫、氧化等環(huán)境下具有較好的抵抗腐蝕介質侵蝕的能力。在一些含有硫、氫等腐蝕性介質的工業(yè)環(huán)境中，15CrMo 鋼能夠保持較好的穩(wěn)定性，延長設備的使用壽命。
應用領域
廣泛應用于石油化工行業(yè)，如用于制造石油裂解管、蒸汽管道、熱交換器等設備，這些設備在高溫、高壓且具有一定腐蝕性的介質中運行，15CrMo 鋼能夠滿足其對材料高溫強度、耐腐蝕性和抗氧化性的要求。
在電力行業(yè)中，常用于制造鍋爐的過熱器、再熱器等高溫部件，以及汽輪機的汽缸、隔板等，能夠承受高溫蒸汽的作用，保證設備的安全穩(wěn)定運行。
此外，在機械制造行業(yè)中，15CrMo 鋼也可用于制造一些在高溫下工作的機械零件，如高溫螺栓、螺母等，為機械設備在高溫環(huán)境下的正常運行提供可靠的**
定軋厚≥0.2，寬度200-350，硬度根據(jù)客戶要求定
15CrMo 是一種低合金珠光體耐熱鋼，具有良好的高溫力學性能、抗氧化性和抗熱疲勞性能，以下是對 15CrMo 鋼的詳細介紹：
化學成分
碳（C）含量在 0.12%~0.18% 之間，可保證鋼材獲得一定的強度和硬度。
硅（Si）含量為 0.17%~0.37%，有助于提高鋼的強度和脫氧能力。
錳（Mn）含量在 0.40%~0.70%，能增加鋼的強度和韌性，降低鋼的脆性轉變溫度。
鉻（Cr）含量為 0.80%~1.10%，可顯著提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，同時增加鋼的強度和硬度。
鉬（Mo）含量在 0.40%~0.55%，能提高鋼的高溫強度、抗蠕變性能和抗回火脆性，有效改善鋼的耐熱性能。
力學性能
屈服強度：不低于 295MPa，為結構在高溫環(huán)境下提供了基本的強度支撐，使其能夠承受一定的載荷而不發(fā)生明顯的塑性變形。
抗拉強度：一般在 440MPa~640MPa 之間，較高的抗拉強度保證了鋼材在受到拉伸力時具有良好的抵抗斷裂的能力，確保結構在高溫和受力復雜的條件下的安全性。
伸長率：通常不小于 22%，較好的伸長率體現(xiàn)了鋼材良好的韌性和可塑性，使其在高溫受力時能夠發(fā)生一定程度的變形而不斷裂，提高了結構的可靠性和安全性。
沖擊功：常溫下沖擊功不小于 34J，良好的沖擊韌性使鋼材在受到?jīng)_擊載荷時能夠吸收和耗散能量，降低結構因沖擊而破壞的風險，尤其在一些可能出現(xiàn)意外沖擊的高溫設備中，這一性能尤為重要。
熱處理工藝
正火：一般正火溫度在 900℃~960℃之間。正火可以細化晶粒，使組織更加均勻，提高鋼材的強度和韌性，同時消除鋼材在軋制或鍛造過程中產(chǎn)生的殘余應力，為后續(xù)的加工和使用提供良好的組織基礎。
回火：回火溫度通常在 680℃~720℃之間?；鼗鹉軌蛳疬^程中產(chǎn)生的內應力，穩(wěn)定組織，進一步提高鋼材的韌性和塑性，降低鋼材的脆性轉變溫度，使鋼材獲得良好的綜合力學性能，滿足在高溫環(huán)境下長期穩(wěn)定工作的要求。
焊接性能
15CrMo 鋼的焊接性能較好，但由于含有鉻、鉬等合金元素，在焊接時需要采取一些特殊的措施。一般采用低氫型焊條，如 E5515-B2 等，以防止產(chǎn)生焊接裂紋。焊接前需要對焊件進行預熱，預熱溫度通常在 150℃~200℃之間，焊接過程中要控制好焊接參數(shù)，保證焊接質量。焊接完成后，還需要進行焊后熱處理，其溫度與回火溫度相近，在 680℃~720℃之間，以消除焊接殘余應力，改善焊接接頭的組織和性能。
耐腐蝕性
鉻、鉬等合金元素的加入賦予了 15CrMo 鋼一定的耐腐蝕性，使其在高溫、氧化等環(huán)境下具有較好的抵抗腐蝕介質侵蝕的能力。在一些含有硫、氫等腐蝕性介質的工業(yè)環(huán)境中，15CrMo 鋼能夠保持較好的穩(wěn)定性，延長設備的使用壽命。
應用領域
廣泛應用于石油化工行業(yè)，如用于制造石油裂解管、蒸汽管道、熱交換器等設備，這些設備在高溫、高壓且具有一定腐蝕性的介質中運行，15CrMo 鋼能夠滿足其對材料高溫強度、耐腐蝕性和抗氧化性的要求。
在電力行業(yè)中，常用于制造鍋爐的過熱器、再熱器等高溫部件，以及汽輪機的汽缸、隔板等，能夠承受高溫蒸汽的作用，保證設備的安全穩(wěn)定運行。
此外，在機械制造行業(yè)中，15CrMo 鋼也可用于制造一些在高溫下工作的機械零件，如高溫螺栓、螺母等，為機械設備在高溫環(huán)境下的正常運行提供可靠的**
