產(chǎn)品詳情
Z110WKCDV
法國(guó)Z110WKCDV
粉末高速鋼標(biāo)準(zhǔn):NF
Z110WKCDV粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強(qiáng)度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質(zhì)材料用。
Z110WKCDV化學(xué)成分：
碳C：1.05～1.15
硅Si：0.15～0.50
錳Mn：0.20～0.60
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
鉻Cr：3.75～4.50
鉬Mo：3.25～4.25
鎢W：6.40～7.40
釩V：1.75～2.25
鈷Co：4.75～5.75
性能特點(diǎn)
高硬度：經(jīng)過淬火和回火處理后，Z110WKCDV 粉末高速鋼的硬度可達(dá)到 HRC67 - 70，能夠?qū)Ω哂捕鹊慕饘俨牧线M(jìn)行有效切削。
優(yōu)異的紅硬性：由于含有鎢、鉬、鈷等元素，該鋼在 600 - 650℃的高溫環(huán)境下仍能保持較高的硬度和強(qiáng)度，適合高速切削和加工難加工材料，可減少刀具在高溫下的磨損和軟化。
良好的耐磨性：粉末冶金工藝使碳化物均勻細(xì)小地分布在基體中，有效提高了鋼材的耐磨性能，可顯著延長(zhǎng)刀具和模具的使用壽命。
高韌性：與傳統(tǒng)熔煉高速鋼相比，粉末高速鋼避免了粗大碳化物的偏析問題，使得 Z110WKCDV 具有較高的韌性，減少了刀具在使用過程中崩刃和斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。
熱穩(wěn)定性好：在高溫環(huán)境下，該鋼的性能穩(wěn)定，不易發(fā)生變形和軟化，能夠保證加工精度和質(zhì)量。
應(yīng)用領(lǐng)域
高端切削刀具：適用于制造航空航天、汽車制造、模具加工等行業(yè)的高性能銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等切削刀具，可用于加工鈦合金、鎳基合金、高強(qiáng)度合金鋼等難加工材料。
精密模具：可用于制造冷擠壓模、冷鐓模、熱鍛模、壓鑄模等精密模具，滿足高精度、長(zhǎng)壽命模具的使用要求。
特殊零部件：在電子、醫(yī)療等行業(yè)，用于制造對(duì)材料性能要求極高的特殊零部件。
熱處理工藝推測(cè)
淬火：
預(yù)熱溫度一般在 800 - 850℃，目的是使工件均勻受熱，減少熱應(yīng)力，防止在后續(xù)高溫加熱過程中產(chǎn)生裂紋。
最終淬火溫度可能在 1190 - 1230℃，具體溫度需要根據(jù)工件的尺寸、形狀和實(shí)際使用要求進(jìn)行調(diào)整。淬火冷卻方式可采用油冷或分級(jí)淬火。
回火：回火溫度通常為 540 - 560℃，回火次數(shù)一般為 3 - 4 次，每次回火時(shí)間為 1 - 2 小時(shí)?；鼗鸬闹饕饔檬窍慊饝?yīng)力，提高鋼的韌性和尺寸穩(wěn)定性，使鋼材的性能達(dá)到平衡。
法國(guó)Z110WKCDV
粉末高速鋼標(biāo)準(zhǔn):NF
Z110WKCDV粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強(qiáng)度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質(zhì)材料用。
Z110WKCDV化學(xué)成分：
碳C：1.05～1.15
硅Si：0.15～0.50
錳Mn：0.20～0.60
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
鉻Cr：3.75～4.50
鉬Mo：3.25～4.25
鎢W：6.40～7.40
釩V：1.75～2.25
鈷Co：4.75～5.75
性能特點(diǎn)
高硬度：經(jīng)過淬火和回火處理后，Z110WKCDV 粉末高速鋼的硬度可達(dá)到 HRC67 - 70，能夠?qū)Ω哂捕鹊慕饘俨牧线M(jìn)行有效切削。
優(yōu)異的紅硬性：由于含有鎢、鉬、鈷等元素，該鋼在 600 - 650℃的高溫環(huán)境下仍能保持較高的硬度和強(qiáng)度，適合高速切削和加工難加工材料，可減少刀具在高溫下的磨損和軟化。
良好的耐磨性：粉末冶金工藝使碳化物均勻細(xì)小地分布在基體中，有效提高了鋼材的耐磨性能，可顯著延長(zhǎng)刀具和模具的使用壽命。
高韌性：與傳統(tǒng)熔煉高速鋼相比，粉末高速鋼避免了粗大碳化物的偏析問題，使得 Z110WKCDV 具有較高的韌性，減少了刀具在使用過程中崩刃和斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。
熱穩(wěn)定性好：在高溫環(huán)境下，該鋼的性能穩(wěn)定，不易發(fā)生變形和軟化，能夠保證加工精度和質(zhì)量。
應(yīng)用領(lǐng)域
高端切削刀具：適用于制造航空航天、汽車制造、模具加工等行業(yè)的高性能銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等切削刀具，可用于加工鈦合金、鎳基合金、高強(qiáng)度合金鋼等難加工材料。
精密模具：可用于制造冷擠壓模、冷鐓模、熱鍛模、壓鑄模等精密模具，滿足高精度、長(zhǎng)壽命模具的使用要求。
特殊零部件：在電子、醫(yī)療等行業(yè)，用于制造對(duì)材料性能要求極高的特殊零部件。
熱處理工藝推測(cè)
淬火：
預(yù)熱溫度一般在 800 - 850℃，目的是使工件均勻受熱，減少熱應(yīng)力，防止在后續(xù)高溫加熱過程中產(chǎn)生裂紋。
最終淬火溫度可能在 1190 - 1230℃，具體溫度需要根據(jù)工件的尺寸、形狀和實(shí)際使用要求進(jìn)行調(diào)整。淬火冷卻方式可采用油冷或分級(jí)淬火。
回火：回火溫度通常為 540 - 560℃，回火次數(shù)一般為 3 - 4 次，每次回火時(shí)間為 1 - 2 小時(shí)?；鼗鸬闹饕饔檬窍慊饝?yīng)力，提高鋼的韌性和尺寸穩(wěn)定性，使鋼材的性能達(dá)到平衡。
