產(chǎn)品詳情
塑料壓延液溫控冷熱一體機(MAIPT MPO 系列)產(chǎn)品簡介
郵:zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非標定制,免費提供技術規(guī)格書、方案。
聯(lián)系:①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
一、產(chǎn)品定位與核心用途
專為塑料壓延生產(chǎn)全流程溫控場景研發(fā)設計,屬于 MAIPT MPO 系列 180℃油循環(huán)溫度控制機范疇,核心用于 PVC、PE、PP 等塑料薄膜、片材壓延過程中的輥筒恒溫控制、原料預熱定型及壓延成品冷卻定型等關鍵工序。通過導熱油循環(huán)構建穩(wěn)定可控的溫度環(huán)境,解決溫度波動導致的塑料壓延制品厚度不均、表面光澤度差、內(nèi)部應力集中(易開裂)、尺寸收縮率超標等問題。適配塑料壓延生產(chǎn)線(如薄膜生產(chǎn)線、人造革生產(chǎn)線)的小試、中試及量產(chǎn)需求,可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行,契合塑料壓延行業(yè)對制品精度、生產(chǎn)效率及設備穩(wěn)定性的要求,為壓延制品質(zhì)量一致性與生產(chǎn)連續(xù)性提供核心溫控支撐。
二、核心性能特點
1. 精準控溫與靈活適配,滿足多類塑料壓延需求
控溫范圍覆蓋 45℃~180℃,溫控精度達 PID±1℃(±0.1℃可選),可精準匹配不同塑料材質(zhì)的壓延溫度標準:如 PVC 薄膜壓延需 160℃~180℃輥筒恒溫(確保塑料熔融均勻)、PE 片材壓延需 120℃~140℃(避免高溫降解)、PP 壓延預熱需 80℃~100℃(提升原料可塑性)。采用邁浦特定制 PLC 控溫系統(tǒng),內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯,通過 AIPID 算法實時調(diào)節(jié)比例帶、積分時間與微分時間,快速響應壓延過程中輥筒摩擦放熱、原料熔融吸熱帶來的熱負荷波動(如生產(chǎn)線提速后輥筒溫度驟升)。
支持 100 組可編工藝程序,每組含 100 條步驟,可預設線性升溫、多段恒溫等復雜曲線 —— 例如 PVC 薄膜壓延 “常溫→80℃預熱 30min(輥筒預熱)→120℃升溫(3℃/min)→170℃恒溫(壓延階段)→100℃降溫(成品冷卻)→常溫” 的流程,一鍵調(diào)用即可自動執(zhí)行,避免人工調(diào)節(jié)誤差,保障不同批次壓延制品厚度、光澤度一致性。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏,實時顯示設定溫度、實際溫度及動態(tài)溫度曲線,數(shù)據(jù)更新頻率≤0.1 秒,便于操作工監(jiān)控多組輥筒溫控狀態(tài);支持 USB 數(shù)據(jù)導出功能,可按時間周期導出溫度數(shù)據(jù)與告警記錄,滿足塑料生產(chǎn)質(zhì)量追溯需求;通訊方式標配 Modbus RS485,可與車間 MES 系統(tǒng)聯(lián)動,實現(xiàn)壓延工藝與溫控數(shù)據(jù)同步監(jiān)控。
2. 高效加熱與穩(wěn)定循環(huán),保障壓延質(zhì)量
- 強力加熱輸出,適配寬溫需求:采用直接加熱方式,加熱功率 6~720kW 可按需適配(小試線選 6~30kW,量產(chǎn)線選 100~720kW)。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì),法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計,發(fā)熱均勻無局部過熱,避免導熱油高溫氧化,同時防止輥筒局部過溫導致塑料焦糊;換熱面積 0.1~N㎡可定制,大換熱面積適配多輥壓延機(如四輥、五輥)同時溫控,確保各輥筒溫度同步穩(wěn)定。
- 全密閉循環(huán),確保溫場均勻:配備邁浦特定制油泵,耐溫 - 40℃~320℃,軸承采用日本 NSK 軸封,運行零泄漏,防止導熱油滲漏污染壓延原料與制品。油泵功率 1.5~55kW、揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h,高揚程適配多層輥筒管路布局,大流量確保導熱油均勻輸送至各輥筒內(nèi)部流道,使單輥筒表面溫度偏差≤±0.5℃,多輥筒間溫差≤±1℃,避免因輥筒溫差導致制品厚度不均。主管路系統(tǒng)為碳鋼材質(zhì),經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理,管路阻力小且密封性強;搭配高溫 Y 型過濾器,過濾導熱油中雜質(zhì)(如塑料碎屑、管路銹跡),避免堵塞輥筒流道影響溫場,保障壓延制品表面平整光滑。
3. 多重安全保護,規(guī)避生產(chǎn)風險
具備 10 重全面安全保護裝置,多維度保障設備運行、操作人員及壓延生產(chǎn)線安全:
- 溫度異常保護:循環(huán)導熱油超壓延工藝上限(如設定 190℃)時自動切斷電源,低于報警下限(如設定 40℃)則發(fā)出聲光報警并停機,防止塑料因過溫降解或低溫熔融不充分;
- 缺油保護:液位開關實時檢測油位,缺油時立即停機報警,避免油泵空轉損壞,同時防止因缺油導致輥筒溫場中斷引發(fā)制品報廢;
- 電源逆相保護:瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位,防止泵浦反轉;德國西門子 / 法國施耐德熱繼電器保護泵浦超載,確保循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定;
-
管路阻塞保護:BY-PASS 泄壓回路自動啟動,保護油泵免受管路堵塞沖擊;系統(tǒng)壓力異常時自動停止加熱并泄壓,避免管路爆裂損壞壓延機輥筒;
4. 定制化適配,貼合塑料生產(chǎn)場景
支持熱媒介進 / 出口、冷卻水進 / 出口及排油口管徑根據(jù)壓延機輥筒接口規(guī)格定制(如適配 DN25~DN100 常規(guī)接口),無需對現(xiàn)有壓延設備進行大規(guī)模改造,降低安裝成本與停產(chǎn)時間。膨脹箱容量 25L~5000L 可選,量產(chǎn)線可選用大容積膨脹箱(如 1000~5000L),滿足長管路循環(huán)系統(tǒng)的導熱油補給需求,避免頻繁補油影響生產(chǎn)。設備機架采用 2mm 厚碳鋼材質(zhì),經(jīng)噴塑處理,防塑料粉塵、耐油污,可直接安裝于壓延車間,底部配備可鎖定萬向輪,便于根據(jù)生產(chǎn)線布局靈活移動,減少空間占用;針對高溫環(huán)境需求,可選配加大散熱風扇,確保設備在車間高溫工況下穩(wěn)定運行。
三、關鍵技術參數(shù)(典型機型)
參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
---|---|
電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz(可定制) |
總電功率 | 6.75~744kW |
總電流 | 26.5~235A |
熱媒體 | 導熱油(耐 45℃~180℃,低揮發(fā)、抗老化) |
控溫范圍 | 45℃~180℃ |
控溫精度 | PID±1℃(±0.1℃可選) |
控溫方式 | PLC(邁浦特定制系統(tǒng)),9 組獨立 PID 分段控溫,進出口溫度可相互切換 |
加熱功率 | 6~720kW(可選購,適配不同壓延規(guī)模) |
換熱面積 | 0.1~N㎡(可定制) |
油泵性能 | 功率 1.5~55kW,揚程 28~100M,流量 6.5~250m3/h,耐溫 - 40℃~320℃ |
主管路材質(zhì) | 碳鋼,無縫氬弧焊接工藝 |
膨脹箱容量 | 25L~5000L |
設備凈重 | 250~8050kg |
安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常等 10 重保護 |
數(shù)據(jù)功能 | USB 數(shù)據(jù)導出,實時溫度 + 曲線顯示,Modbus RS485 通訊(其他可定制) |
工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃,相對濕度 50%-80%,無腐蝕性氣體、少粉塵(符合塑料車間要求) |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置:需使用三相 380V 50Hz + 地線(其他定制規(guī)格按技術報價單配置),建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線(由需方自備),電纜規(guī)格根據(jù)設備總功率匹配(如 6.75kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2),確保電源輸出穩(wěn)定,避免電壓波動影響輥筒溫控精度;
- 管路連接:熱媒介出入口建議采用碳鋼硬管連接,需跨越壓延機時可配備耐高溫 350℃不銹鋼軟管(長度≤3 米,由需方自備)并加裝保溫管(厚度≥20mm),減少熱損耗;冷卻水管路需使用高壓耐熱水管(耐熱約 200℃),補水及冷卻水需為不含懸浮物的潔凈水,壓力控制在 0.15-0.3MPa,PH 值(20℃時)7.5-8.5,水硬度<200mg/L(以 CaCO?計),防止換熱器結垢;
- 調(diào)試條件:在油、電供應正常且與壓延機連接完成后調(diào)試,先空載試運行 24 小時,確認控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護功能正常;再帶載調(diào)試(模擬實際壓延原料熱負荷),驗證輥筒表面溫場均勻性達標后方可投入使用。
2. 環(huán)境適配
設備機架防粉塵、耐油污,可直接安裝于塑料壓延車間(如壓延機旁、原料預處理區(qū)),無需特殊防護設施;運行噪音≤75dB、振動≤0.2mm/s,不會干擾壓延機運行精度與車間操作環(huán)境;適配 0-40℃的常規(guī)塑料車間溫度范圍,能長期穩(wěn)定應對車間原料揮發(fā)物、粉塵多的環(huán)境,無需額外恒溫改造。
塑料壓延液溫控冷熱一體機(MAIPT MPO 系列)產(chǎn)品技術規(guī)格書示例




