產(chǎn)品詳情
專為壓鑄生產(chǎn)工藝研發(fā)設(shè)計(jì)，核心用于壓鑄模具冷卻、壓鑄件成型后降溫定型等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過穩(wěn)定冷水循環(huán)快速帶走模具與工件熱量，避免因溫度過高導(dǎo)致模具壽命縮短、壓鑄件出現(xiàn)縮孔、變形等缺陷。設(shè)備支持在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，適配鋁合金、鋅合金等各類壓鑄材質(zhì)的生產(chǎn)需求，保障壓鑄生產(chǎn)效率與工件質(zhì)量穩(wěn)定性。
控溫范圍覆蓋 5℃~35℃(可定制-110℃~400℃），可根據(jù)不同壓鑄材質(zhì)（如鋁合金壓鑄需 15℃~25℃模具溫度、鋅合金壓鑄需 20℃~30℃模具溫度）靈活設(shè)定，溫控精度達(dá) PID±1℃，能嚴(yán)格控制模具溫度偏差，避免溫度波動(dòng)影響壓鑄件成型質(zhì)量。采用 PC PID 控制方式與輕觸式數(shù)碼管顯示器（Gw532A），設(shè)定溫度與實(shí)際溫度分別顯示，操作直觀；搭配中國臺(tái)灣銘揚(yáng) PT100/NTC 鉑電阻測溫體，溫度響應(yīng)迅速，可實(shí)時(shí)捕捉冷卻系統(tǒng)溫度變化，確保溫控準(zhǔn)確性。
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強(qiáng)勁制冷能力：制冷量范圍 9.9~192kW（出水溫度 10℃、冷凝溫度 50℃工況下），8514~165120kcal/h（同工況），可根據(jù)壓鑄機(jī)噸位與生產(chǎn)節(jié)奏靈活匹配；采用美國艾默生全封閉渦旋式壓縮機(jī)，Y 型啟動(dòng)方式，運(yùn)行噪音低、振動(dòng)小，制冷效率高，能快速響應(yīng)模具降溫需求，避免模具溫度過高導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。
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高效換熱設(shè)計(jì)：冷凝器為殼管式高效紫銅冷凝器，換熱效率高，可快速導(dǎo)出系統(tǒng)熱量；蒸發(fā)器型式可選板換釬焊式、殼管式、盤管式，能適配不同壓鑄冷卻系統(tǒng)的換熱需求，確保冷水與模具、工件高效換熱。
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穩(wěn)定水循環(huán)保障：配備邁浦特定制離心式清水泵，揚(yáng)程與流量可根據(jù)壓鑄生產(chǎn)線管路布局定制，確保冷水循環(huán)均勻；水箱采用 SUS304 不銹鋼材質(zhì)，無雜質(zhì)溶出風(fēng)險(xiǎn)，保障循環(huán)水質(zhì)潔凈；主管路系統(tǒng)為碳鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，密封性強(qiáng)，減少漏水隱患，維持水循環(huán)穩(wěn)定。
具備 10 重安全保護(hù)裝置，全面保障設(shè)備運(yùn)行與壓鑄生產(chǎn)安全：循環(huán)介質(zhì)溫度超溫時(shí)，自動(dòng)停止壓縮機(jī)啟動(dòng)，防止模具過熱；電源相位檢測防止泵浦反轉(zhuǎn)并報(bào)警，避免水循環(huán)中斷導(dǎo)致模具溫度驟升；熱繼電器保護(hù)泵浦超載，液位開關(guān)檢測水位防止缺油，均能及時(shí)報(bào)警提示；管路阻塞時(shí)通過 BY-PASS 泄壓回路保護(hù)泵浦，系統(tǒng)壓力異常自動(dòng)停止壓縮機(jī)；還具備手動(dòng) / 自動(dòng)補(bǔ)水、短路保護(hù)及緊急停止按鈕，可應(yīng)對多種突發(fā)狀況，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的壓鑄生產(chǎn)中斷。
冷媒介進(jìn)、出口管徑可根據(jù)壓鑄生產(chǎn)線的管路接口需求定制，適配不同規(guī)格的壓鑄設(shè)備冷卻管路連接；支持定制遠(yuǎn)程控制功能（PROFINET、PROFIBUS），便于工作人員在中控室遠(yuǎn)程監(jiān)控與操作，減少頻繁往返設(shè)備間的時(shí)間；可加裝流量監(jiān)測、壓力監(jiān)測功能，實(shí)時(shí)掌握水循環(huán)狀態(tài)；還可定制超溫警報(bào)并切斷電源、冷卻水流量異常報(bào)警等功能，進(jìn)一步提升壓鑄冷卻過程的安全性；蒸發(fā)器、水泵等核心部件可根據(jù)壓鑄生產(chǎn)規(guī)模與換熱需求選擇適配參數(shù)，提升設(shè)備與壓鑄生產(chǎn)線的兼容性。
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電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），允許電壓波動(dòng) ±10%，確保電源穩(wěn)定不影響溫控精度。
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管路連接：機(jī)器水出入口建議采用硬管連接，必要時(shí)可配耐高溫 60℃不銹鋼軟管（長度不超過 3 米，由需方自備）并加保溫管，減少冷量損耗；冷凍管路需使用高壓耐熱水管（耐熱約 200℃，由需方自備），接口尺寸可定制；補(bǔ)水及冷卻水需為不含懸浮物的干凈水，壓力控制在 0.15-0.3Mpa 之間，20℃時(shí) PH 值 7.5-8.5，水的硬度＜200mg/L（以 CaCO3 計(jì)），避免管路結(jié)垢影響換熱。
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調(diào)試條件：需在水、電供應(yīng)正常，壓鑄生產(chǎn)線管路連接完成后進(jìn)行安裝調(diào)試，確保設(shè)備與壓鑄冷卻系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)順暢。
設(shè)備可直接融入壓鑄車間配套機(jī)房或室外特定區(qū)域，機(jī)架采用碳鋼材質(zhì)（板厚 2mm，噴塑處理），防腐蝕且易清潔，能耐受壓鑄車間常見的粉塵、油污環(huán)境，無需特殊改造車間環(huán)境即可安裝，適配壓鑄生產(chǎn)的工業(yè)場景需求。
自設(shè)備送達(dá)需方壓鑄廠區(qū)起 1 年內(nèi)，正常使用下出現(xiàn)故障（如控溫精度下降、壓縮機(jī)故障），供方提供免費(fèi)維修服務(wù)，所需原廠配件（如西門子接觸器、丹佛斯熱力膨脹閥）由供方免費(fèi)提供，不收取任何費(fèi)用；保修期內(nèi)若因人為操作失誤（如水質(zhì)不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致管路堵塞）或天災(zāi)導(dǎo)致設(shè)備損壞，供方僅收取交通費(fèi)和零件費(fèi)；保修期外提供終身維修服務(wù)，收取合理的人工、零件及交通費(fèi)用。
設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，需方技術(shù)人員可先通知供方售后服務(wù)人員，詳細(xì)描述故障情況（如溫度報(bào)警、水泵不運(yùn)轉(zhuǎn)），供方售后工程師將在 15 分鐘內(nèi)提供指導(dǎo)排障；若故障無法通過線上解決，供方將在 24 小時(shí)內(nèi)安排人員上門維修，減少設(shè)備停機(jī)對壓鑄生產(chǎn)的影響。
可根據(jù)壓鑄生產(chǎn)的特殊需求定制配件品牌（如特定壓縮機(jī)、水泵品牌），也可定制遠(yuǎn)程控制、多點(diǎn)溫控監(jiān)測等功能（需額外付費(fèi)），還可定制熱媒介進(jìn)出口管徑與換熱面積，全面貼合不同噸位壓鑄機(jī)、不同壓鑄材質(zhì)生產(chǎn)場景的個(gè)性化需求。
