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異型水路與傳統(tǒng)水路比較

      異型水路是模具產(chǎn)業(yè)所使用的特有制造技術(shù)，由于模流分析軟件的問世，設(shè)計(jì)者可以透過軟件分析模具與水路的散熱情形，縮短制造時(shí)程，提升制造質(zhì)量。更進(jìn)一步來看，模具的散熱水路設(shè)計(jì)方式也可以采用不規(guī)則形狀設(shè)計(jì)，提升散熱效率，這就是異型水路的基本原理。

      然而，制作異型水路的方法受到了既有技術(shù)的限制，方式是將模具加以鉆孔或切割焊合，不僅施工十分復(fù)雜，模具的壽命也會因?yàn)槎渭庸さ木壒识s短，因此很長一段時(shí)間，異型水路設(shè)計(jì)只能停留在理論階段，不過金屬3D打印出現(xiàn)后，這些問題獲得了突破性改善。

      為何金屬3D打印改變了水路設(shè)計(jì)的限制？這要從3D打印技術(shù)的說起，3D打印是近年進(jìn)展迅速的工程技術(shù)，最大的優(yōu)勢是3D打印的原理為增材制造，因此沒有造型上的限制，即使是物體內(nèi)的復(fù)雜造型與管線，對3D打印來說并不構(gòu)成困難，模具產(chǎn)業(yè)注意到3D金屬打印的價(jià)值。

      不論是多少直徑的模具水路，或是一般車床難以施作的內(nèi)角加工，金屬3D打印皆可輕易達(dá)成，更棒的是，即使異型水路的規(guī)劃方式復(fù)雜，金屬3D打印只要一次施作過程，皆能精準(zhǔn)的同時(shí)完成模具與異型水路。

隨形、異型水路模具帶來的效益，典型案例分析：

?模具設(shè)計(jì)時(shí)間減少75%

?制造端人力可以節(jié)省50%

?省下14％射出模具生產(chǎn)周期

?制造費(fèi)用得以節(jié)省16%。