產品詳情
專業(yè)第三方面料驗貨
面料產品的檢驗，我們一般采取AQL標準（Acceptable Quality Limits, 可接受質量限制）來定義產品缺陷程度和可接受范圍。
面料驗貨（檢驗）服務
驗貨員在面料驗貨現(xiàn)場的檢驗要點
1, 確定面料檢驗抽樣數(shù)量
2，選擇檢驗包號，卷號，缸號
3，面料數(shù)量檢查
4， 包裝，標簽檢查
5，面料手感檢查
6， 面料長度，幅寬檢查
7，面料顏色檢查
8， GSM克重檢查
9， 檢查瑕疵點（橫檔，斷經(jīng)，斷緯，粗紗，細紗，漏紗，勾紗，露白，結頭，臟污，油污，擦傷，破洞，破邊，死折痕，門幅不足）
面料驗貨服務覆蓋范圍：
麻料，滌綸，棉綸，細布，桑蠶絲，醋酯纖維，粘膠，府綢，貢緞，牛津布，燈芯絨，真絲，竹纖維，滌棉混紡，絨布，綿緞
詳細內容：
一、規(guī)格不符
序號缺陷 產生原因 1、規(guī)格超差——樣板不準；裁剪下刀不準；絎棉時縫位超差。
二、縫制不良
2、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴格調整針距。
3、跳針——由于機械故障，間斷性出現(xiàn)。
4、脫線——起、落針時沒打回針；或嚴重浮線造成。
5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。
6、毛泄——拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不過關，袋角毛泄。
7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。
8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。
9、止口反吐——縫制技術差，沒有按照工藝要求吐止口。
10、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。
11、起皺——沒有按照縫件的厚薄調換針線；或縫合件有長短。
12、起綹紐——由于技術不過關縫紐了；縫合件不吻合。
13、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。
14、雙線不平行——由于技術不過關；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。
15、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術差緝明線彎曲。
16、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。
17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領沒有按90度縫制。
18、不圓順——圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術不過關出現(xiàn)細小楞角。
19、不對稱——由于技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。
20、吃勢不勻——绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。
21、绱位歪斜——绱袖、绱領、定位點少于三個或定位不準。
22、對條、對格不準——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；縫制時馬虎，沒有對準條格。
23、上坎、下坎——縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。
24、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。
25、領角起豆——縫制技術低；領角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領角定型機壓形。
26、零配件位置不準——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。
27、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。
三、污跡
28、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。
29、油漬——縫制時機器漏油；在車間吃油食物。
30、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。
31、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。
32、臟跡——生產環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉移時沾染；操作工上崗前沒有洗手。
33、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。
34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質量差生銹后沾在縫件上。
四、整燙
35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）
36、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。
37、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡。
38、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。
五、線頭
39、死線頭——后整理修剪不凈。
40、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。
六、其它
41、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。
42、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。
43、裁片同向——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。
44、疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數(shù)量。
45、扣位不準——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。
46、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。
47、色差——面料質量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質量色差沒有換片。
48、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。
49、脫膠——粘合襯質量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。
50、起泡——粘合襯質量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。
51、滲膠——粘合襯質量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。
52、套結不準——套結工沒有按工藝要求擺正位置。
53、釘扣不牢——釘扣機出現(xiàn)故障造成。
54、四合扣松緊不宜——四合扣質量造成。
55、折衣不合格——沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。
56、衣、袋規(guī)格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。
57、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。
58、裝箱搭配差錯——包裝工工作馬虎，沒有嚴格按裝箱單搭配裝箱。
59、箱內數(shù)量不足——打下的次品過多，沒有合格品補足造成尾箱缺數(shù)。
60、外箱嘜頭印錯——外貿部門提供的嘜頭有錯；生產廠家辨別英語出錯。
廣東華檢檢驗有限公司為廣大的客戶制備了不同產品的驗貨流程，細心謹慎，價格，長期合作尤佳，歡迎垂詢！更多資訊請關注廣東華檢！www.hqcinspection.com
面料產品的檢驗，我們一般采取AQL標準（Acceptable Quality Limits, 可接受質量限制）來定義產品缺陷程度和可接受范圍。
面料驗貨（檢驗）服務
驗貨員在面料驗貨現(xiàn)場的檢驗要點
1, 確定面料檢驗抽樣數(shù)量
2，選擇檢驗包號，卷號，缸號
3，面料數(shù)量檢查
4， 包裝，標簽檢查
5，面料手感檢查
6， 面料長度，幅寬檢查
7，面料顏色檢查
8， GSM克重檢查
9， 檢查瑕疵點（橫檔，斷經(jīng)，斷緯，粗紗，細紗，漏紗，勾紗，露白，結頭，臟污，油污，擦傷，破洞，破邊，死折痕，門幅不足）
面料驗貨服務覆蓋范圍：
麻料，滌綸，棉綸，細布，桑蠶絲，醋酯纖維，粘膠，府綢，貢緞，牛津布，燈芯絨，真絲，竹纖維，滌棉混紡，絨布，綿緞
詳細內容：
一、規(guī)格不符
序號缺陷 產生原因 1、規(guī)格超差——樣板不準；裁剪下刀不準；絎棉時縫位超差。
二、縫制不良
2、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴格調整針距。
3、跳針——由于機械故障，間斷性出現(xiàn)。
4、脫線——起、落針時沒打回針；或嚴重浮線造成。
5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。
6、毛泄——拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不過關，袋角毛泄。
7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。
8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。
9、止口反吐——縫制技術差，沒有按照工藝要求吐止口。
10、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。
11、起皺——沒有按照縫件的厚薄調換針線；或縫合件有長短。
12、起綹紐——由于技術不過關縫紐了；縫合件不吻合。
13、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。
14、雙線不平行——由于技術不過關；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。
15、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術差緝明線彎曲。
16、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。
17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領沒有按90度縫制。
18、不圓順——圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術不過關出現(xiàn)細小楞角。
19、不對稱——由于技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。
20、吃勢不勻——绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。
21、绱位歪斜——绱袖、绱領、定位點少于三個或定位不準。
22、對條、對格不準——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；縫制時馬虎，沒有對準條格。
23、上坎、下坎——縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。
24、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。
25、領角起豆——縫制技術低；領角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領角定型機壓形。
26、零配件位置不準——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。
27、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。
三、污跡
28、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。
29、油漬——縫制時機器漏油；在車間吃油食物。
30、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。
31、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。
32、臟跡——生產環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉移時沾染；操作工上崗前沒有洗手。
33、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。
34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質量差生銹后沾在縫件上。
四、整燙
35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）
36、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。
37、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡。
38、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。
五、線頭
39、死線頭——后整理修剪不凈。
40、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。
六、其它
41、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。
42、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。
43、裁片同向——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。
44、疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數(shù)量。
45、扣位不準——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。
46、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。
47、色差——面料質量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質量色差沒有換片。
48、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。
49、脫膠——粘合襯質量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。
50、起泡——粘合襯質量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。
51、滲膠——粘合襯質量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。
52、套結不準——套結工沒有按工藝要求擺正位置。
53、釘扣不牢——釘扣機出現(xiàn)故障造成。
54、四合扣松緊不宜——四合扣質量造成。
55、折衣不合格——沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。
56、衣、袋規(guī)格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。
57、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。
58、裝箱搭配差錯——包裝工工作馬虎，沒有嚴格按裝箱單搭配裝箱。
59、箱內數(shù)量不足——打下的次品過多，沒有合格品補足造成尾箱缺數(shù)。
60、外箱嘜頭印錯——外貿部門提供的嘜頭有錯；生產廠家辨別英語出錯。
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