一、概述

活塞桿鏡面加工要求應(yīng)用非常廣泛，特別是:液壓行業(yè)的油缸、液壓閥、活塞桿要求不但要光，還要耐磨損，同時不能對密封圈或密封件產(chǎn)生磨損。

我國大多數(shù)的液壓缸用一段時間后就會在密封蓋處出現(xiàn)滲漏，就是因為運動時對密封圈或密封件產(chǎn)生了磨損。

湖南邦人智能科技有限公司生產(chǎn)的活塞桿鏡面滾壓機是專對活塞桿進行鏡面加工。

二、活塞桿鏡面滾壓機床介紹

結(jié)構(gòu)簡單：由鏡面滾壓系統(tǒng)、液壓站系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)組成。

活塞桿鏡面滾壓機加工形式：用鏡面滾壓工具滾壓加工，普通鏡面工具對材料硬度要求在HRC<40°，金剛石材質(zhì)鏡面工具可加工HRC<70°。

自動化：自動喂料，自動出料，自動計數(shù)。

無需專用夾具或刀具，整個加工過程對工件無需切削。

三、技術(shù)特點

（1）活塞桿鏡面滾壓機高速高效：軸向線速度達3.5～4m/h，單機單班（8小時）可加工8000支活塞桿（工件200mm）。

（2）活塞桿鏡面滾壓機可將表面粗糙度Ra1.6的坯料一次性降低到Ra0.04以下。

（3）表面硬度可提高5%-50% ,硬化層深度可達0.5-1.5mm, 耐磨性可提高15%

（4）活塞桿鏡面滾壓機加工的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，加工合格率達99.99%，能修復(fù)前道工序產(chǎn)生的磕碰、夾傷、夾痕；并能及時發(fā)現(xiàn)原材料開裂的不良因素。

（5）活塞桿鏡面滾壓機加工范圍寬廣，同一機型無需添加或更換任何零部件，稍作調(diào)整后（類似無心磨的進刀），可加工多種直徑活塞桿。

（6）活塞桿鏡面滾壓機機床加工同一直徑活塞桿，直徑公差帶寬，為±0.20mm。

（7）活塞桿鏡面滾壓機操作簡單，維護方便，完全實現(xiàn)自動接、送料。

（8）活塞桿鏡面滾壓機使用成本低，除潤滑油外，無輔助材料，滾擠零部件維修周期≥100萬次（工件200mm）。

（9）活塞桿鏡面滾壓機節(jié)能、環(huán)保、低噪。

四、工作原理

（1）活塞桿鏡面滾壓機液壓推動從動壓頭壓住工件及滾光軸。

（2）活塞桿鏡面滾壓機動力輥驅(qū)動滾光軸，滾光軸帶動工件及從動壓頭旋轉(zhuǎn)。

（3）活塞桿鏡面滾壓機通過螺旋升角調(diào)整器調(diào)整從動壓頭與工件軸線的夾角，使工件軸向移動。

（4）活塞桿鏡面滾壓機電腦設(shè)置被加工工件的長度及加工時間，啟動自動程序送料機構(gòu)將工件推入加工區(qū)，電腦控制液壓缸推動從動壓頭滾擠工件，工件加工完畢從動壓頭自動上升，送料機構(gòu)二次送料，循環(huán)往復(fù)。

五、工藝特點

（1）活塞桿鏡面滾壓機簡化活塞桿加工工藝。機加工→無心磨1(60粒砂輪)無心磨2(80粒砂輪)聯(lián)機→表面處理→拋光→成品，（無需機加工后的精磨拋光）

（2）活塞桿鏡面滾壓機原材料采用冷拔光圓通過冷滾擠加工無需無心磨加工。

（3）活塞桿鏡面滾壓機表面處理前工件獲得很好的基體Ra0.04以下。

（4）鍍硬鉻工件通過控制鍍鉻厚度直接達到工件直徑要求，布輪拋光成品表面粗糙度Ra0.04以下。

（5）活塞桿鏡面滾壓機QPQ工件經(jīng)傳統(tǒng)拋光表面粗糙度≤ Ra0.1,經(jīng)二次滾擠Ra≤0.04um，二次氧化后布輪拋光，工件表面粗糙度Ra≤0.04um。

六、工藝成本優(yōu)勢

（1）活塞桿鏡面滾壓機減少無心磨工序(精磨、精拋)，既減少了磨床數(shù)量及人力成本又降低了輔料（砂輪、導(dǎo)輪）消耗和能源。

（2）活塞桿鏡面滾壓機工件無需具有前述冷滾擠機床要求的嚴密公差(±0.005)，降低了磨床工序難度，減少調(diào)試時間。

（3）活塞桿鏡面滾壓機由于在QPQ處理前獲得了較高的表面質(zhì)量及表面硬度，可縮短QPQ處理時間（根據(jù)用戶使用結(jié)果約減少1/3的時間），在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本。

（4）活塞桿鏡面滾壓機經(jīng)冷滾擠加工的工件表面獲得優(yōu)質(zhì)的鏡面基體，QPQ處理后，鹽渣附著及疏松層厚度較未經(jīng)冷滾擠加工的工件大幅減少，縮短拋光時間，減少鹽渣對工件劃傷的幾率，延長鹽霧試驗時間。