正一凈化專注工業(yè)廠房空氣凈化工程解決方案，整體廠房裝修規(guī)劃-生產(chǎn)車間平面設計、裝修方案設計、整體裝修施工

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制作面包糕點烘焙生產(chǎn)車間需要結合生產(chǎn)流程、衛(wèi)生標準、設備布局和安全規(guī)范，以下是關鍵步驟和要點：

一、車間規(guī)劃核心原則

1. 符合食品安全標準

- 遵循《食品安全法》及烘焙行業(yè)衛(wèi)生規(guī)范，劃分清潔區(qū)（如冷卻、包裝區(qū)）、準清潔區(qū)（如面團制作、發(fā)酵區(qū)）、一般作業(yè)區(qū)（如原料儲存、成品暫存區(qū)），各區(qū)之間設緩沖帶或物理隔離，避免交叉污染。

- 地面用防滑、耐酸堿、易清潔的材料（如環(huán)氧地坪），墻面貼瓷磚至頂，墻角做圓弧處理，便于消毒。

2. 流程動線合理

按“原料(拆包消毒)→處理→配料,攪拌加工→成型制作間(更衣手消緩沖)(冷藏庫)(開酥間,速凍庫)→發(fā)酵→烘烤→冷卻→內(nèi)包裝間(更衣手消緩沖)(內(nèi)包材消毒)(加工間,冷加工間,冷凍庫,速凍庫)→成品外包裝修間→成品倉庫”的順序布局，避免迂回交叉，減少物料搬運距離。

二、功能區(qū)域劃分及配置

1. 原料儲存區(qū)

- 分干性原料（面粉、糖、酵母等）和冷藏原料（黃油、蛋液等）存放區(qū)，干性原料用貨架離地存放，冷藏區(qū)配備恒溫冷庫（0-4℃），并設原料檢驗臺（核對保質期、純度）。

2. 原料處理區(qū)

- 配備篩粉機（去除雜質）、粉碎機（處理堅果等輔料）、冷藏解凍柜（黃油、凍蛋液解凍）設置清洗池（清洗水果、蔬菜等原料），并安裝排風設備減少粉塵。

3. 面團制作區(qū)

- 核心設備：和面機（分立式、螺旋式，按產(chǎn)能選擇）、面團分塊機、滾圓機。

- 臺面采用不銹鋼材質，配備操作臺和原料暫存架，預留足夠空間便于工人操作和設備維護。

4. 發(fā)酵區(qū)

- 安裝恒溫恒濕發(fā)酵箱（溫度28-38℃，濕度70%-85%），根據(jù)產(chǎn)能選擇層架式或隧道式，地面做好防水處理。

5. 烘烤區(qū)

- 核心設備：烤箱（電烤、燃氣烤，按產(chǎn)量選柜式、隧道式），配備排煙系統(tǒng)（排除油煙和熱氣），烤箱與其他設備保持安全距離（至少1米），避免高溫影響發(fā)酵或原料。

6. 冷卻區(qū)

- 設冷卻架或冷卻隧道，保持通風（可裝新風系統(tǒng)），溫度控制在25-30℃，避免冷卻過快導致面包表面結霜或滋生細菌，冷卻時間根據(jù)面包大小調(diào)整（一般30-60分鐘）。

7. 包裝區(qū)

- 清潔度要求，需安裝紫外線消毒燈、風淋室（人員進入前除塵），配備包裝機（自動/半自動，根據(jù)包裝類型選枕式、立式）、金屬檢測儀（檢測異物），成品暫存架需離地離墻。

8. 輔助區(qū)域

- 更衣消毒區(qū)：設置更衣室、洗手池（非接觸式水龍頭）、消毒池（手部消毒）、鞋靴消毒池。

- 設備維修區(qū)：存放工具和備用零件，便于設備日常維護。

- 廢水處理區(qū)：安裝隔油池，處理清洗廢水，符合環(huán)保排放標準。

三、設備選型要點

- 根據(jù)產(chǎn)能選擇設備規(guī)格（如小型車間用柜式烤箱，大型生產(chǎn)線用隧道式）。

- 優(yōu)先選不銹鋼材質設備，耐腐蝕、易清潔，符合食品級標準。

- 電氣設備需有防水、防漏電保護，燃氣設備配備熄火保護裝置。

四、衛(wèi)生與安全管理

- 每日生產(chǎn)后對設備、臺面、地面進行徹底清潔消毒（用食品級消毒劑）。

- 員工需持健康證上崗，進入車間前換工作服、戴帽、口罩、鞋套，禁止攜帶個人物品。

- 定期對車間空氣、設備表面進行微生物檢測，確保符合衛(wèi)生標準。

按以上框架推進，可根據(jù)實際產(chǎn)能（如日產(chǎn)1000個 vs 10000個）調(diào)整區(qū)域大小和設備配置，建議前期咨詢烘焙行業(yè)設計院，確保合規(guī)性和生產(chǎn)效率。、

食品工業(yè)潔凈室凈化原理

室外空氣→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風機送風→管道→凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌,等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。

食品工業(yè)潔凈室凈化參數(shù)

換氣次數(shù)：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa

平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。

溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。

噪聲≤65dB(A)；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。

溫度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。

噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10%－30%；照度300Lx

生產(chǎn)車間配備:

根據(jù)產(chǎn)品工藝需要配置、無菌凈化車間、車間入口處布置換鞋區(qū)、更衣室、洗手、干手器、手消毒、風淋室等相應設備。

生產(chǎn)車間面積與生產(chǎn)流程是相對應，充分利用有限的空間、合理設計生產(chǎn)流程。車間內(nèi)部基本的、排水順暢、地面防滑、堅固不透水、平坦、不起塵、無積水、耐腐蝕材料修建、并保持清潔，車間出口及與外界相連的排水、通風處安裝防鼠、防蠅、防蟲設施，車間內(nèi)墻、天花板、門、窗、使用無毒、防水、防霉、不脫落、不產(chǎn)塵不落塵、容易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角等用鋁質圓弧處理。

食品凈化車間用到相關設備

食品凈化車間配置的設備有：凈化空調(diào)機組、空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、送風口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產(chǎn)品.

目前行業(yè)標準凈化常規(guī)分為

30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級。

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