產(chǎn)品詳情
鑄鋼節(jié)點(diǎn)技術(shù)要求主要涵蓋材料、設(shè)計(jì)、制造及檢測四個(gè)方面，具體如下：
一、材料要求
焊接結(jié)構(gòu) ：需符合《焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件》（GB/T7659）標(biāo)準(zhǔn)，碳當(dāng)量需合格。
非焊接結(jié)構(gòu) ：應(yīng)符合《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB/T11352）標(biāo)準(zhǔn)。
力學(xué)性能 ：屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率等指標(biāo)需滿足設(shè)計(jì)要求，焊接結(jié)構(gòu)材料需額外控制碳當(dāng)量。
二、設(shè)計(jì)要求
承載力計(jì)算 ：極限承載力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)荷載的3倍，采用彈塑性有限元分析確定。
結(jié)構(gòu)優(yōu)化 ：關(guān)鍵部位（如節(jié)點(diǎn)內(nèi)外拐角）需設(shè)置肋板或支撐板，空心球節(jié)點(diǎn)相鄰桿件凈距離≥10mm。
壁厚設(shè)計(jì) ：根據(jù)承載力需求選擇合理壁厚，圓管節(jié)點(diǎn)壁厚≤150mm時(shí)需考慮厚度效應(yīng)。
三、制造要求
表面處理 ：加工表面需清理干凈，噴砂處理后粗糙度Ra50-100，允許存在加工余量范圍內(nèi)的表面缺陷1。
缺陷控制 ：禁止焊接蜂窩狀氣孔，非加工面及內(nèi)部缺陷需按設(shè)計(jì)要求修補(bǔ)。
精度控制 ：采用高模數(shù)水玻璃（M=2.0-3.2）和細(xì)砂型，確保造型流動性及尺寸精度。
四、檢測要求
無損檢測 ：超聲波檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）用于檢測內(nèi)部及表面缺陷。
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ：破壞性試驗(yàn)荷載≥設(shè)計(jì)最大內(nèi)力的2倍，檢驗(yàn)性試驗(yàn)荷載≥1.3倍設(shè)計(jì)最大內(nèi)力。
五、其他要求
熱處理 ：需進(jìn)行淬火+回火，控制溫度梯度以細(xì)化晶粒，提升力學(xué)性能。
工藝規(guī)范 ：鑄造前需審核圖紙，控制鋼液成分及脫磷脫硫工藝，確保內(nèi)部質(zhì)量。
一、材料要求
焊接結(jié)構(gòu) ：需符合《焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件》（GB/T7659）標(biāo)準(zhǔn)，碳當(dāng)量需合格。
非焊接結(jié)構(gòu) ：應(yīng)符合《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB/T11352）標(biāo)準(zhǔn)。
力學(xué)性能 ：屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率等指標(biāo)需滿足設(shè)計(jì)要求，焊接結(jié)構(gòu)材料需額外控制碳當(dāng)量。
二、設(shè)計(jì)要求
承載力計(jì)算 ：極限承載力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)荷載的3倍，采用彈塑性有限元分析確定。
結(jié)構(gòu)優(yōu)化 ：關(guān)鍵部位（如節(jié)點(diǎn)內(nèi)外拐角）需設(shè)置肋板或支撐板，空心球節(jié)點(diǎn)相鄰桿件凈距離≥10mm。
壁厚設(shè)計(jì) ：根據(jù)承載力需求選擇合理壁厚，圓管節(jié)點(diǎn)壁厚≤150mm時(shí)需考慮厚度效應(yīng)。
三、制造要求
表面處理 ：加工表面需清理干凈，噴砂處理后粗糙度Ra50-100，允許存在加工余量范圍內(nèi)的表面缺陷1。
缺陷控制 ：禁止焊接蜂窩狀氣孔，非加工面及內(nèi)部缺陷需按設(shè)計(jì)要求修補(bǔ)。
精度控制 ：采用高模數(shù)水玻璃（M=2.0-3.2）和細(xì)砂型，確保造型流動性及尺寸精度。
四、檢測要求
無損檢測 ：超聲波檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）用于檢測內(nèi)部及表面缺陷。
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ：破壞性試驗(yàn)荷載≥設(shè)計(jì)最大內(nèi)力的2倍，檢驗(yàn)性試驗(yàn)荷載≥1.3倍設(shè)計(jì)最大內(nèi)力。
五、其他要求
熱處理 ：需進(jìn)行淬火+回火，控制溫度梯度以細(xì)化晶粒，提升力學(xué)性能。
工藝規(guī)范 ：鑄造前需審核圖紙，控制鋼液成分及脫磷脫硫工藝，確保內(nèi)部質(zhì)量。
