產(chǎn)品詳情
用途
適用于塑料擠出、橡膠硫化、汽車零部件檢測等工業(yè)生產(chǎn)場景，針對 - 10℃~150℃寬溫域控溫需求，替代傳統(tǒng)高能耗控溫設(shè)備，在連續(xù)生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)溫度調(diào)節(jié)，降低能源損耗，尤其適配需要頻繁切換高低溫工況的生產(chǎn)工藝，助力企業(yè)減少能耗成本。
產(chǎn)品規(guī)格
- 控溫范圍：-10℃~150℃（±0.5℃精度）
- 加熱功率：20kW-40kW（可變頻調(diào)節(jié)）
- 制冷功率：15kW-30kW
- 冷卻方式：水冷 + 余熱回收雙模式
- 能耗指標(biāo)：比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能 35% 以上
產(chǎn)品描述
該高效節(jié)能型高低溫一體機(jī)以 “能量高效利用” 為核心設(shè)計理念，通過創(chuàng)新的熱泵集成技術(shù)與余熱回收系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn) - 10℃~150℃寬溫域的低耗控溫。其工作原理圍繞 “閉環(huán)循環(huán) + 能量回收” 展開：系統(tǒng)啟動后，循環(huán)泵將傳熱介質(zhì)（專用導(dǎo)熱油）輸送至溫度調(diào)節(jié)模塊，當(dāng)需要升溫至 150℃時，分段式加熱單元根據(jù)實(shí)時溫度差值，通過變頻技術(shù)動態(tài)調(diào)整加熱功率，避免傳統(tǒng)加熱方式的功率浪費(fèi)；同時，系統(tǒng)內(nèi)置的余熱回收換熱器，會收集設(shè)備運(yùn)行中產(chǎn)生的多余熱量，存儲至保溫儲能罐，用于后續(xù)升溫過程的預(yù)熱，減少加熱單元的能源消耗。
當(dāng)需要降溫至 - 10℃時，制冷模塊采用環(huán)保型冷媒，通過壓縮 - 冷凝 - 節(jié)流 - 蒸發(fā)的循環(huán)過程吸收傳熱介質(zhì)的熱量，實(shí)現(xiàn)快速降溫。此時，余熱回收系統(tǒng)會切換工作模式，將制冷過程中冷凝器排出的廢熱，轉(zhuǎn)化為預(yù)熱能源或直接用于車間輔助供暖，進(jìn)一步提升能源利用率。在溫度穩(wěn)定控制階段，高精度電阻溫度傳感器實(shí)時采集傳熱介質(zhì)溫度，反饋至工業(yè)級 PLC 控制器，控制器通過 PID 算法精準(zhǔn)調(diào)節(jié)加熱功率與制冷量，確保溫度波動控制在 ±0.5℃范圍內(nèi)。
針對工業(yè)生產(chǎn)中頻繁切換高低溫的工況，系統(tǒng)設(shè)計了 “溫度預(yù)判調(diào)節(jié)” 功能，通過記錄歷史生產(chǎn)的溫度變化曲線，提前調(diào)整加熱與制冷模塊的運(yùn)行狀態(tài)，縮短溫度切換時間。此外，設(shè)備配備的智能能耗監(jiān)控模塊，可實(shí)時顯示能耗數(shù)據(jù)并生成分析報告，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程，進(jìn)一步降低能耗成本。在塑料擠出生產(chǎn)中，該設(shè)備可穩(wěn)定維持原料熔融所需的 120℃-150℃溫度，同時利用余熱預(yù)熱原料，使單位產(chǎn)品能耗降低 ，顯著提升生產(chǎn)效益 。
產(chǎn)品優(yōu)勢
- 節(jié)能：余熱回收 + 變頻調(diào)節(jié)技術(shù)，
- 寬溫域適配：-10℃~150℃全溫域精準(zhǔn)控溫，滿足工業(yè)生產(chǎn)中多溫度段工藝需求。
- 快速溫變：高低溫切換時間短，適應(yīng)頻繁溫變的生產(chǎn)工況，提升生產(chǎn)效率。
- 智能監(jiān)控：內(nèi)置能耗監(jiān)控模塊，實(shí)時分析能耗數(shù)據(jù)，助力企業(yè)優(yōu)化能耗管理。
售后服務(wù)
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