產(chǎn)品詳情
一、產(chǎn)品簡介
塑料擠出成型降溫冷卻用工業(yè)冷水機（適配 PP、PE、PVC、PC、PA 等塑料擠出工藝，覆蓋管材、板材、型材、薄膜等制品，控溫范圍 5℃-30℃，控溫精度 ±0.2℃，制冷量 5-300kW，適配 50-300mm 螺桿直徑擠出機）是塑料擠出生產(chǎn) "制品定型與尺寸精度核心保障設(shè)備"，需具備多區(qū)域精準控溫（擠出模具、定型套、牽引機等多環(huán)節(jié)溫差需≤±0.5℃）、寬流量調(diào)節(jié)（應(yīng)對 1-10m/min 擠出速度的動態(tài)熱負荷）、防腐蝕設(shè)計（耐受 PVC 等物料的酸性冷卻介質(zhì)）及連續(xù)穩(wěn)定性（無故障運行≥12000h），直接決定擠出制品質(zhì)量（冷卻不均導致尺寸偏差超 0.3mm、表面縮痕率上升 15%）、生產(chǎn)效率（冷卻不足使擠出速度降低 30%）與設(shè)備壽命（模具局部過熱使其壽命從 8 萬小時縮短至 5 萬小時）。
塑料擠出冷卻存在三大核心痛點：一是多環(huán)節(jié)溫差控制難（傳統(tǒng)冷水機單回路控溫，無法滿足模具、定型套、水槽的差異化冷卻需求，易導致制品定型不良）；二是腐蝕性介質(zhì)耐受差（PVC 擠出冷卻水中含鹽酸，傳統(tǒng)碳鋼管路 3 個月內(nèi)腐蝕泄漏，維護成本增加 50%）；三是動態(tài)負荷響應(yīng)滯后（擠出速度從 2m/min 升至 8m/min 時，熱負荷從 30kW 驟增至 150kW，傳統(tǒng)設(shè)備調(diào)節(jié)滯后使制品合格率下降 20%）。若冷水機控溫精度不足（波動 ±0.8℃），會使擠出制品合格率從 95% 降至 80%；若防腐蝕性能差（年泄漏率超 10%），會導致生產(chǎn)線頻繁停機；若流量調(diào)節(jié)范圍窄（≤5m3/h），無法適配寬幅板材等大流量需求，均無法滿足 GB/T 17653《塑料擠出成型模具 技術(shù)條件》、ISO 11403《塑料 熱塑性塑料熔體流動速率的測定》等標準，嚴重制約塑料擠出企業(yè)的產(chǎn)能與市場競爭力。
塑料擠出成型降溫冷卻用工業(yè)冷水機采控溫范圍 5℃-35℃，溫度穩(wěn)定性 ±1℃，制冷量 5-3000kW，支持 3-6 路獨立回路，適配各類塑料擠出場景。通過螺桿壓縮機組、316L 全不銹鋼循環(huán)系統(tǒng)、擠出速度聯(lián)動控制，實現(xiàn)模具與定型套溫差≤±0.3℃，制品尺寸精度提升至 0.1mm 以內(nèi)，擠出速度提高 25%，將不良率從 18% 降至 0.5% 以下，為塑料擠出高效生產(chǎn)提供可靠冷卻保障。
二、應(yīng)用場景
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PVC 管材擠出生產(chǎn)線適配 160mm 螺桿擠出機（Φ50-315mm 給水管），冷水機三段控溫（模具 18℃、定型套 10℃、水槽 8℃），管材圓度偏差≤0.2mm/m，內(nèi)應(yīng)力≤12MPa，廢品率從 12% 降至 0.8%，擠出速度從 2m/min 提升至 2.5m/min，適配聯(lián)塑、公元管道等企業(yè)，年增產(chǎn)管材 15 萬米。
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PE 農(nóng)膜擠出生產(chǎn)針對 120mm 螺桿吹膜機（厚度 0.01-0.08mm 農(nóng)膜），雙輥同步冷卻（鑄片輥 15℃、牽引輥 12℃），薄膜厚度偏差≤5%，透光率提升至 93%，破膜率從 8% 降至 0.5%，生產(chǎn)速度從 50m/min 升至 60m/min，適配金正大、史丹利農(nóng)資包裝生產(chǎn)線，年增產(chǎn)農(nóng)膜 300 噸。
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PC 耐力板擠出生產(chǎn)適配 200mm 螺桿擠出機（3-10mm 耐力板），緩冷梯度控溫（25℃→20℃→15℃），板材翹曲度≤0.5mm/m，透光率≥90%，無銀紋缺陷，適配拜耳、沙伯基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料供應(yīng)鏈，合格率從 85% 提升至 99.5%，年減少廢品損失 20 萬元。
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PA 汽車型材擠出生產(chǎn)針對 150mm 螺桿擠出機（玻纖增強 PA 汽車窗框），冷水機滿負荷冷卻（水溫 12℃），型材冷卻速率 5℃/min，玻纖分散均勻度≥95%，拉伸強度提升 10%，適配比亞迪、特斯拉零部件供應(yīng)商，年產(chǎn)能提升 25%，單位能耗降低 18%。
