產(chǎn)品詳情
衛(wèi)浴產(chǎn)品生產(chǎn)冷卻存在三大核心痛點：一是材質(zhì)適配難（陶瓷、亞克力、金屬等材質(zhì)冷卻需求差異大，傳統(tǒng)冷水機需頻繁手動調(diào)整參數(shù)，換產(chǎn)時間超 2 小時）；二是污染堵塞嚴重（陶瓷釉料顆粒、亞克力樹脂殘渣易進入冷卻系統(tǒng)，傳統(tǒng)設(shè)備月清理次數(shù)超 4 次，停機損失超 6 萬元 / 月）；三是復(fù)雜模具散熱不均（深腔浴缸模具底部與邊緣溫差超 ±1℃，導(dǎo)致成品變形率超 12%）。若冷水機控溫精度不足（波動 ±0.8℃），會使衛(wèi)浴產(chǎn)品合格率從 95% 降至 80% 以下；若防污染設(shè)計差（年管路更換成本超 4 萬元），會增加運維開支；若模具適配弱（無法覆蓋 5m 大型浴缸模具），會限制高端衛(wèi)浴生產(chǎn)線產(chǎn)能，均無法滿足 GB 6952、GB/T 23448《衛(wèi)生潔具 亞克力浴缸》等標準，嚴重制約衛(wèi)浴企業(yè)競爭力。
二、應(yīng)用場景
1.陶瓷衛(wèi)浴注漿生產(chǎn)
適配 2.5m 陶瓷馬桶注漿模具，冷水機恒溫 28±0.2℃散熱，坯體凝固時間從 8 小時縮短至 5 小時，開裂率 0.5%，釉面平整度偏差≤0.1mm/m，適配九牧、箭牌陶瓷衛(wèi)浴生產(chǎn)線，日產(chǎn)能從 300 件提升至 480 件，不良品成本減少 20 萬元 / 年，年能耗降低 35%（從 2 萬度降至 1.3 萬度）。
2.亞克力浴缸吸塑成型
針對 2.2m 大型亞克力浴缸吸塑機，冷水機雙階段降溫（10℃快速冷卻→15℃定型），浴缸壁厚偏差≤±0.5mm，表面光澤度提升 15%，適配科勒、TOTO 衛(wèi)浴生產(chǎn)線，吸塑合格率從 90% 提升至 99.5%，成型周期從 60 分鐘縮短至 40 分鐘，年產(chǎn)能增加 1.8 萬件，客戶投訴率從 8% 降至 0.3%。
3.玻璃洗手盆澆筑冷卻
適配 1.2m 玻璃洗手盆澆筑模具，冷水機梯度緩冷（15±0.2℃），玻璃透光率≥92%，氣泡率 0.3%，抗沖擊強度提升 10%，適配旭硝子、信義玻璃衛(wèi)浴供應(yīng)鏈，玻璃洗手盆合格率從 88% 提升至 99.2%，年減少廢品損失 12 萬元，單位能耗降低 20%。
4.金屬龍頭拋光打磨
