產(chǎn)品詳情
金屬制造壓鑄專用模溫機(jī)（MAIPT MPDC 系列）產(chǎn)品簡介
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非標(biāo)定制，免費(fèi)提供技術(shù)規(guī)格書、方案。聯(lián)系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
一、產(chǎn)品定位與核心用途
專為金屬壓鑄全流程溫控場景研發(fā)設(shè)計，核心用于鋁合金、鋅合金、鎂合金等金屬材料的壓鑄模具溫度精準(zhǔn)調(diào)控，通過高溫導(dǎo)熱油循環(huán)實(shí)現(xiàn)壓鑄前模具預(yù)熱、壓鑄中恒溫維持、壓鑄后梯度降溫的全階段溫度管理，解決模具溫度不均導(dǎo)致的鑄件縮孔、裂紋、飛邊過多，或脫模困難、模具壽命縮短等問題。適配汽車零部件（如發(fā)動機(jī)殼體、輪轂）、家電五金件（如洗衣機(jī)內(nèi)筒配件）、工業(yè)精密零件（如通訊設(shè)備殼體）等不同規(guī)模的壓鑄需求，覆蓋 50-5000T 壓鑄機(jī)配套模具，可滿足間歇式（批次壓鑄）與連續(xù)式（流水線生產(chǎn)）作業(yè)。設(shè)備支持在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運(yùn)行，契合金屬制造行業(yè)對壓鑄效率與鑄件質(zhì)量穩(wěn)定性的要求，保障壓鑄生產(chǎn)連續(xù)性與產(chǎn)品合格率。
二、核心性能特點(diǎn)
1. 寬幅高精度控溫，適配壓鑄工藝需求
控溫范圍覆蓋 45℃~300℃，可根據(jù)金屬壓鑄材質(zhì)與模具規(guī)格靈活設(shè)定目標(biāo)溫度：鋁合金壓鑄模具需穩(wěn)定維持 180℃±1℃（確保金屬液流動均勻、減少鑄件氣孔），鋅合金壓鑄需控制 120℃±1℃，溫控精度達(dá) PID±1℃，可選配 ±0.1℃高精度版本，嚴(yán)格抑制溫度波動對鑄件成型的影響。采用邁浦特定制 PLC 控溫系統(tǒng)，內(nèi)置 9 組獨(dú)立 PID 溫區(qū)段控制邏輯，可通過 AIPID 實(shí)時調(diào)節(jié)比例帶、積分時間與微分時間，快速響應(yīng)模具溫度變化 —— 當(dāng)壓鑄過程中模具局部因金屬液注入升溫 0.5℃時，系統(tǒng)可在 30 秒內(nèi)調(diào)整熱油輸出，將溫度拉回設(shè)定范圍，避免局部過熱導(dǎo)致模具變形。支持模具進(jìn)出口溫度相互切換控溫，適配壓鑄前模具分段預(yù)熱（如從常溫以 5℃/min 升至目標(biāo)溫度）、壓鑄中恒溫、壓鑄后降溫脫模等不同階段；同時支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè)完整壓鑄溫控曲線（如常溫→150℃（恒溫 30min 預(yù)熱）→180℃（恒溫壓鑄）→80℃（降溫脫模）），一鍵調(diào)用減少人工干預(yù)，提升不同批次壓鑄的模具溫度一致性，降低鑄件缺陷率。
2. 高效加熱與穩(wěn)定循環(huán)系統(tǒng)
采用直接加熱方式，加熱功率 15~360kW，可根據(jù)壓鑄模具尺寸與加熱需求精準(zhǔn)匹配：小型五金件壓鑄模具適配 15~50kW 加熱功率，大型汽車零部件壓鑄模具適配 80~360kW 加熱功率，確保模具快速升溫至設(shè)定溫度，縮短壓鑄準(zhǔn)備時間。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接且搭配陶瓷絕熱設(shè)計，耐高溫、抗腐蝕，無金屬離子溶出，避免污染導(dǎo)熱油進(jìn)而影響模具導(dǎo)熱效率；加熱過程無局部過熱，可平穩(wěn)升溫至目標(biāo)溫度，防止模具因局部高溫產(chǎn)生熱應(yīng)力裂紋。循環(huán)系統(tǒng)配備邁浦特定制高溫油泵，耐溫 - 15℃~320℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運(yùn)行無泄漏，揚(yáng)程 28~100m、流量 6.5~150m3/h，可根據(jù)壓鑄模具管路布局定制參數(shù)，確保熱油均勻覆蓋模具型腔、澆道等關(guān)鍵區(qū)域，避免模具局部溫度失衡導(dǎo)致鑄件壁厚不均；主管路系統(tǒng)為碳鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，密封性強(qiáng)，減少熱油泄漏隱患；高溫 Y 型過濾器可過濾導(dǎo)熱油中雜質(zhì)（如金屬碎屑），防止管路堵塞影響循環(huán)效率，進(jìn)一步保障溫控穩(wěn)定性。膨脹箱容量 25~5000L（內(nèi)置型碳鋼材質(zhì)），箱內(nèi)導(dǎo)熱油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，減少導(dǎo)熱油氧化與揮發(fā)，延長介質(zhì)使用壽命，降低維護(hù)成本；全密閉管道式設(shè)計與高效板式換熱器（換熱面積 0.1~N ㎡可定制），提升熱量利用率，實(shí)現(xiàn)模具快速升降溫，契合壓鑄生產(chǎn)對效率的要求。
3. 10 重安全保護(hù)，規(guī)避壓鑄生產(chǎn)風(fēng)險
具備全面的安全保護(hù)裝置，多維度保障設(shè)備運(yùn)行與金屬壓鑄安全：
- 溫度與介質(zhì)保護(hù)：循環(huán)導(dǎo)熱油溫度超模具安全上限（如設(shè)定 320℃）時自動切斷電源，防止模具過熱變形或?qū)嵊妥匀迹粶囟鹊陀趫缶孪蓿ㄈ缭O(shè)定 40℃）時發(fā)出警報并停機(jī)，避免管路凍裂影響系統(tǒng)；液位開關(guān)實(shí)時檢測油位，防止缺油導(dǎo)致循環(huán)中斷，避免模具因無熱油加熱而溫度驟降，減少鑄件冷隔缺陷。
- 系統(tǒng)穩(wěn)定保護(hù)：電源相位檢測防止泵浦反轉(zhuǎn)，避免熱油循環(huán)停滯導(dǎo)致模具溫度驟變，減少不合格鑄件報廢；熱繼電器（德國西門子 / 法國施耐德系列）保護(hù)泵浦超載，防止因模具管路阻力增大導(dǎo)致泵損壞；管路阻塞時通過 BY-PASS 泄壓回路保護(hù)泵浦，系統(tǒng)壓力異常（高壓＞2.5MPa、低壓＜0.2MPa）時自動停止加熱并啟動泄壓，避免管路超壓破裂。
- 應(yīng)急保護(hù)：配備手動 / 自動排氣功能，防止管路氣阻影響熱油循環(huán)與溫控精度；韓國 LS 空氣開關(guān)防短路，緊急停止按鈕可在設(shè)備異常（如熱油泄漏）或壓鑄突發(fā)狀況（如金屬液飛濺）時手動停機(jī)，快速切斷風(fēng)險源，降低因設(shè)備故障導(dǎo)致的壓鑄中斷，減少模具與鑄件損失。
4. 智能數(shù)據(jù)管理，適配工業(yè)生產(chǎn)需求
配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實(shí)時顯示壓鑄模具溫度、導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫度及溫度曲線，設(shè)定溫度與實(shí)際溫度分別顯示，操作直觀易懂，便于操作人員實(shí)時掌握模具狀態(tài)。支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按時間周期（如每 10 分鐘）導(dǎo)出溫度數(shù)據(jù)，包含設(shè)定值、實(shí)際值、系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)及告警記錄等信息，數(shù)據(jù)可追溯，滿足金屬制造行業(yè)對壓鑄過程參數(shù)追溯與質(zhì)量分析的需求，便于工藝優(yōu)化（如調(diào)整模具溫度以降低鑄件廢品率）；通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485，可與壓鑄生產(chǎn)線 DCS/MES 系統(tǒng)聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)模具溫控的智能化監(jiān)控與遠(yuǎn)程操作，減少人工記錄誤差，降低數(shù)據(jù)篡改風(fēng)險。支持定制遠(yuǎn)程控制功能（PROFINET、PROFIBUS 協(xié)議），便于運(yùn)維人員在中控室遠(yuǎn)程調(diào)整參數(shù)，減少頻繁靠近高溫壓鑄機(jī)的安全風(fēng)險。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機(jī)型）
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（可定制），允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2% |
| 總功率 | 16.5~382kW（380V 3N） |
| 總電流 | 26.5~584A |
| 循環(huán)介質(zhì) | 高溫導(dǎo)熱油（需適配 300℃高溫工況，無雜質(zhì)、低揮發(fā)） |
| 控溫范圍 | 45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±1℃（±0.1℃可選） |
| 控溫方式 | PLC（邁浦特定制控溫系統(tǒng)），9 組獨(dú)立 PID 分段控溫，支持進(jìn)出口溫度相互切換 |
| 加熱功率 | 15~360kW（直接加熱，適配不同壓鑄模具需求） |
| 油泵性能 | 邁浦特定制高溫油泵，功率 1.5~22kW，揚(yáng)程 28~100m，流量 6.5~150m3/h，耐溫 - 15℃~320℃ |
| 加熱管材質(zhì) | SUS316L 不銹鋼，法蘭型連接，陶瓷絕熱 |
| 主管路材質(zhì) | 碳鋼，無縫氬弧焊接工藝，耐高溫腐蝕 |
| 膨脹箱容量 | 25~5000L（內(nèi)置型，碳鋼材質(zhì)，油不參與循環(huán)） |
| 進(jìn)出口管徑 | 熱媒介、冷卻水進(jìn)出口及排油口均支持按壓鑄模具接口需求定制 |
| 安全保護(hù) | 溫度異常斷電、電源逆相報警、泵浦超載保護(hù)、缺油報警、管路阻塞保護(hù)、壓力異常泄壓等 10 重保護(hù) |
| 數(shù)據(jù)功能 | USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出，實(shí)時溫度曲線顯示，Modbus RS485 通訊（其他通訊可定制） |
| 凈重 | 250~8050kg（根據(jù)配置不同，適配不同規(guī)模壓鑄機(jī)） |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，溫差 ±4℃/h，無腐蝕性氣體 |
| 高溫截止閥 | 耐溫 350℃，便于停機(jī)檢修模具 |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜線規(guī)格需根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如總功率＞200kW 選用 3x120mm2+1x70mm2），確保電源穩(wěn)定，避免電壓波動影響加熱效率與控溫精度，防止因電源不穩(wěn)導(dǎo)致模具溫度偏差。
- 管路連接：機(jī)器熱媒介出入口建議采用硬管連接（如耐高溫碳鋼管道），需靈活布置時可配耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度不超過 3 米，由需方自備）并加保溫管（如耐高溫玻璃棉，厚度≥30mm），減少熱損耗；冷卻水管路需使用高壓耐熱水管（耐熱約 200℃，壓力等級≥1.6MPa，由需方自備），接口尺寸與冷卻水源匹配；補(bǔ)水及冷卻水需為不含懸浮物的干凈水，壓力控制在 0.15-0.3Mpa 之間，20℃時 PH 值 7.5-8.5，水的硬度＜200mg/L（以 CaCO3 計），避免管路結(jié)垢影響散熱。
- 調(diào)試條件：安裝后需在油、電供應(yīng)正常，壓鑄模具與模溫機(jī)管路連接完成后進(jìn)行調(diào)試，先空載試運(yùn)行 24 小時，確認(rèn)溫度控制穩(wěn)定、無泄漏；再進(jìn)行帶載調(diào)試（如模擬壓鑄模具預(yù)熱與恒溫），驗(yàn)證設(shè)備在模具負(fù)載下的溫控精度與循環(huán)穩(wěn)定性，確保模具溫度均勻性符合壓鑄要求后方可投入生產(chǎn)。
2. 環(huán)境適配
設(shè)備可直接部署于金屬壓鑄車間或配套機(jī)房，機(jī)架采用碳鋼材質(zhì)（板厚 2mm，噴塑處理），防腐蝕、易清潔，能耐受車間常見的金屬碎屑、粉塵、輕微油污環(huán)境，無需特殊改造即可安裝。設(shè)備運(yùn)行噪音低（≤70dB）、振動?。ā?.15mm/s），不會對壓鑄機(jī)操作、車間環(huán)境或其他精密設(shè)備（如鑄件尺寸檢測儀）造成干擾，適配金屬制造車間對環(huán)境穩(wěn)定性的要求；若部署于高溫環(huán)境，需為設(shè)備加裝遮陽棚或強(qiáng)制通風(fēng)裝置，確保環(huán)境溫度不超過 40℃，避免影響散熱效率與設(shè)備壽命。
五、售后服務(wù)保障
1. 保修政策
自設(shè)備送達(dá)需方金屬制造場地起 1 年內(nèi)，正常使用下出現(xiàn)故障（如控溫精度下降、油泵故障、加熱管損壞），供方提供免費(fèi)維修服務(wù)，所需原廠配件（如 SUS316L 加熱管、邁浦特定制高溫油泵、德國西門子繼電器）由供方免費(fèi)提供，不收取任何費(fèi)用；保修期內(nèi)若因人為操作失誤（如加錯介質(zhì)、管路未清理導(dǎo)致堵塞）或天災(zāi)導(dǎo)致設(shè)備損壞，供方僅收取交通費(fèi)和零件費(fèi)；保修期外提供長期維修服務(wù)，收取合理的人工、零件及交通費(fèi)用，同時可簽訂年度維護(hù)協(xié)議，定期上門巡檢（如清理過濾器、檢查管路密封性），延長設(shè)備使用壽命。
2. 故障響應(yīng)
金屬壓鑄生產(chǎn)線停機(jī)損失較大，設(shè)備發(fā)生故障時，需方技術(shù)人員可先電話通知供方售后服務(wù)人員，詳細(xì)描述故障情況（如模具溫度無法升至設(shè)定值、報警代碼提示），供方售后工程師將在 15 分鐘內(nèi)提供電話指導(dǎo)排障；若故障無法通過電話解決，供方將在 24 小時內(nèi)安排具備金屬壓鑄行業(yè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)的工程師上門維修，攜帶適配的備用配件（如油泵、加熱管、高溫閥門），優(yōu)先修復(fù)影響壓鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵部件，減少設(shè)備停機(jī)對鑄件生產(chǎn)的影響，降低因模具溫控失效導(dǎo)致的鑄件報廢風(fēng)險。
3. 定制支持
可根據(jù)金屬壓鑄的特殊需求定制配件品牌（如耐高溫?zé)o泄漏油泵、高穩(wěn)定性加熱管，適配鎂合金壓鑄的高要求），也可定制多點(diǎn)溫度監(jiān)測（如同時監(jiān)測模具型腔、澆口、冷卻水路溫度）、超溫聯(lián)動壓鑄機(jī)停機(jī)（避免金屬液注入冷模具）、溫度數(shù)據(jù)審計追蹤（符合汽車行業(yè) IATF16949 質(zhì)量體系要求）等功能（需額外付費(fèi)）；還可定制換熱面積與油泵參數(shù)，貼合不同噸位壓鑄機(jī)模具的溫控需求（如 5000T 壓鑄機(jī)模具需提升油泵流量以加快熱循環(huán)），提升設(shè)備與金屬壓鑄系統(tǒng)的適配性。
金屬制造壓鑄專用模溫機(jī)（MAIPT MPDC 系列）技術(shù)規(guī)格書示例
