產(chǎn)品詳情
一、技術(shù)參數(shù)
1. 閥體參數(shù)
| 項(xiàng)目 | 說(shuō)明 |
|---|---|
| 閥體形式 | 直通式鑄造閥體，流道呈流線型，阻力小，適用于高粘度或含顆粒介質(zhì) |
| 公稱(chēng)通徑 | DN20～DN300（常規(guī)），可定制更大規(guī)格 |
| 公稱(chēng)壓力 | PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.4、PN10.0（Class150～Class600） |
| 連接方式 | 法蘭連接（RF 凸面、FF 平面）、對(duì)焊連接 |
| 閥體材質(zhì) | 鑄鋼（WCB）、不銹鋼（304、316、316L）、合金鋼（WC6）、襯氟（耐腐蝕場(chǎng)景） |
| 泄漏等級(jí) | 金屬密封：符合 ANSI B16.104Ⅳ 級(jí)；波紋管 + 軟密封：可達(dá) Ⅵ 級(jí)（零泄漏） |
2. 內(nèi)件參數(shù)
| 項(xiàng)目 | 說(shuō)明 |
|---|---|
| 閥芯形式 | 單座或套筒式閥芯，搭配金屬波紋管密封組件 |
| 波紋管材質(zhì) | 不銹鋼（316L、321）、哈氏合金（適用于高溫、腐蝕工況） |
| 波紋管層數(shù) | 3～10 層（根據(jù)壓力和行程需求設(shè)計(jì)，層數(shù)越多補(bǔ)償能力越強(qiáng)） |
| 密封形式 | 波紋管 + 填料雙重密封（波紋管隔離介質(zhì)，填料防止外部泄漏） |
| 流量特性 | 等百分比、線性、快開(kāi)（通過(guò)閥芯形狀定制） |
| 可調(diào)比 | 30:1～50:1（高精度控制場(chǎng)景可達(dá) 100:1） |
3. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)參數(shù)
| 項(xiàng)目 | 說(shuō)明 |
|---|---|
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 氣動(dòng)薄膜式或氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
| 氣源壓力 | 0.2～0.5MPa（標(biāo)準(zhǔn)），可適配高壓氣源（0.8MPa 以上） |
| 信號(hào)類(lèi)型 | 4～20mA DC（電 - 氣轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為 0.02～0.1MPa 氣壓信號(hào)） |
| 動(dòng)作方式 | 氣開(kāi)式（FO）、氣關(guān)式（FC），可選故障安全位置 |
| 行程范圍 | 16～100mm（根據(jù)通徑和壓差調(diào)整） |
| 防護(hù)等級(jí) | IP66（防塵防水），可選 IP68 |
| 防爆等級(jí) | ExdⅡBT4、ExdⅡCT6（滿足易燃易爆環(huán)境需求） |
4. 性能參數(shù)
| 項(xiàng)目 | 說(shuō)明 |
|---|---|
| 工作溫度 | -196℃～+550℃（取決于波紋管材質(zhì)：低溫型用 316L，高溫型用哈氏合金或 Inconel） |
| 適用介質(zhì) | 氣體（如氧氣、氮?dú)狻⑻烊粴猓?、蒸汽、腐蝕性液體、易揮發(fā)液體（如液化石油氣） |
| 最大壓差 | 單座閥：≤1.6MPa；套筒閥：≤4.0MPa（高壓工況需特殊設(shè)計(jì)） |
| 波紋管壽命 | ≥10 萬(wàn)次循環(huán)（正常工況下） |
| 噪音控制 | 可選低噪音閥芯，噪音≤85dB（比普通調(diào)節(jié)閥低 10～15dB） |
二、應(yīng)用范圍
1. 核心應(yīng)用場(chǎng)景
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高溫 / 低溫工況：
- 高溫蒸汽管道（如電廠過(guò)熱蒸汽調(diào)節(jié)）、熱處理爐尾氣控制（耐高溫波紋管）；
- 液化天然氣（LNG）輸送、液氧儲(chǔ)罐進(jìn)出口調(diào)節(jié)（耐低溫波紋管）。
-
高壓差或易泄漏介質(zhì)：
- 高壓氣體減壓（如壓縮機(jī)出口壓力控制）、煉油廠催化裂化裝置的富氣調(diào)節(jié)；
- 易揮發(fā)液體（如苯、甲醇）或有毒介質(zhì)（如氯氣）的密封控制（波紋管隔離泄漏路徑）。
-
腐蝕性環(huán)境：
- 化工行業(yè)的酸 / 堿溶液調(diào)節(jié)（如硫酸、氫氧化鈉），采用不銹鋼 + 襯氟閥體 + 哈氏合金波紋管；
- 制藥行業(yè)的腐蝕性藥液控制（要求材質(zhì)符合 FDA 標(biāo)準(zhǔn)）。
2. 行業(yè)應(yīng)用
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石油化工：
- 精餾塔塔頂氣相流量控制、反應(yīng)釜壓力調(diào)節(jié)、烯烴裝置中的低溫介質(zhì)控制。
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電力行業(yè)：
- 汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)蒸汽調(diào)節(jié)、高溫高壓給水管道（如主蒸汽調(diào)節(jié)閥的波紋管密封）。
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冶金工業(yè)：
- 高爐煤氣流量調(diào)節(jié)（防泄漏）、熱處理爐的保護(hù)性氣體（如氮?dú)猓毫刂啤?
-
航空航天 / 能源：
- 火箭燃料（液氫、液氧）輸送系統(tǒng)的流量控制、氫能設(shè)備的高壓氣體調(diào)節(jié)。
-
制藥 / 食品：
- 無(wú)菌環(huán)境下的蒸汽滅菌設(shè)備（如濕熱滅菌柜）、高純度介質(zhì)（如注射用水）的零泄漏控制。
3. 特殊功能場(chǎng)景
- 真空系統(tǒng)：波紋管的彈性補(bǔ)償能力可防止外界空氣滲入真空管道（如真空蒸餾裝置）。
- 緊急切斷：配合快速排氣閥，可在氣源中斷時(shí)自動(dòng)達(dá)到安全位置（氣開(kāi)式關(guān)閥，氣關(guān)式開(kāi)閥）。
- 振動(dòng)環(huán)境：波紋管的柔性連接可吸收管道振動(dòng)，減少閥門(mén)部件磨損（如壓縮機(jī)進(jìn)出口管道）。
三、產(chǎn)品特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)
-
雙重密封結(jié)構(gòu)：
- 波紋管（一次密封）完全隔離介質(zhì)與填料函，防止介質(zhì)外漏（尤其適合有毒、易燃介質(zhì)）；
- 填料（二次密封）進(jìn)一步確保外部環(huán)境安全，延長(zhǎng)閥門(mén)使用壽命。
-
耐溫耐壓性能優(yōu)異：
- 金屬波紋管可承受極端溫度（-196℃～+550℃）和高壓（可達(dá) 10MPa，需定制）。
-
低摩擦特性：
- 波紋管的彈性變形驅(qū)動(dòng)閥芯，減少傳統(tǒng)填料函的摩擦力，提高控制精度（適用于小信號(hào)調(diào)節(jié)）。
-
免維護(hù)設(shè)計(jì)：
- 波紋管密封無(wú)需定期更換填料，減少維護(hù)工作量（尤其適用于高空或危險(xiǎn)區(qū)域安裝的閥門(mén)）。
四、選型注意事項(xiàng)
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介質(zhì)物理性質(zhì)：
- 明確介質(zhì)是否為高溫、低溫、高壓、易揮發(fā)或含顆粒，以選擇合適的波紋管材質(zhì)（如 316L 用于低溫，哈氏合金用于高溫腐蝕）。
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泄漏等級(jí)要求：
- 零泄漏場(chǎng)景（如食品醫(yī)藥）需選波紋管 + 軟密封閥芯；高壓氣體場(chǎng)景優(yōu)先選金屬硬密封。
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安裝方向：
- 波紋管閥通常為底進(jìn)側(cè)出（單座閥）或任意流向（套筒閥），需根據(jù)工藝管道流向確認(rèn)。
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執(zhí)行機(jī)構(gòu)匹配：
- 大口徑或高壓差工況需選用氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)（推力大），小口徑可選用薄膜式（成本低）。
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波紋管壽命校核：
- 頻繁調(diào)節(jié)的場(chǎng)景（如每分鐘動(dòng)作多次）需計(jì)算波紋管疲勞壽命，避免過(guò)早失效。
