產(chǎn)品詳情
動(dòng)物油設(shè)備，又名動(dòng)物油熬煉設(shè)備，(志乾機(jī)械商標(biāo)注冊(cè)證號(hào)：46140978，實(shí)地工廠導(dǎo)航:志乾機(jī)械，電聯(lián)：壹八零 3781 二九五伍）其意義在于提取動(dòng)物的內(nèi)臟和皮下脂肪組織而得油脂。新型臥式負(fù)壓熔煉鍋，以導(dǎo)熱油(或蒸汽)為熱媒，采用全密封式低溫負(fù)壓提煉方式，設(shè)備操作自動(dòng)化，生產(chǎn)連續(xù)化，節(jié)能環(huán)保，無(wú)惡臭氣味，環(huán)保達(dá)標(biāo)動(dòng)物油提煉設(shè)備和動(dòng)物油精煉設(shè)備是兩種制油工藝，用到的設(shè)備不一樣。提煉的目的是將固態(tài)油料經(jīng)過(guò)破碎、熔煉，加工成初始毛油，精煉指將加工出的毛油進(jìn)行脫膠、脫色、脫酸、脫臭等工藝，使其變成雜質(zhì)少、易存放的成品油。
動(dòng)物油提煉工藝流程：
1、凍鮮碎料機(jī)：對(duì)油料進(jìn)行粉碎，便于輸送與熔煉。
2、輸送刮板：對(duì)破碎后的物料進(jìn)行輸送。
3、分料器：若是煉油鍋達(dá)到兩個(gè)或2個(gè)以上，需要分料器將物料均勻送至每口熬油鍋中。
4、煉油鍋：用于對(duì)油料進(jìn)行微負(fù)壓熬煉。
5、螺旋榨油機(jī)：提取殘油，制作瓦塊餅。
6、懸液分離器與冷凝管：對(duì)整條生產(chǎn)線進(jìn)行臭味處理。
動(dòng)物油精煉設(shè)備工藝流程：
1、脫膠：利用磷脂、膠體雜質(zhì)的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚，并將雜質(zhì)分離。脫膠條件：攪拌速度為55r/min-65r/min轉(zhuǎn)，溫度至65度左右加鹽水后，將轉(zhuǎn)速降低至5r/min-35r/min轉(zhuǎn)，看到皂粒分離明顯后停止攪拌，靜置4小時(shí)分離脫膠。該過(guò)程中，可被凝聚沉淀的物質(zhì)多數(shù)為磷脂，也有與磷脂相結(jié)合的蛋白質(zhì)、少量金屬離子與黏液。
2、脫酸：目的是去除油中的游離脂肪酸，該物質(zhì)易造成氧化酸敗?？刹捎脡A煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動(dòng)物油)。
3、脫色：采用廢白土、活性炭等吸附物質(zhì)，在一定溫度、真空度條件下，對(duì)油脂中深色素、雜質(zhì)進(jìn)行吸附，使油脂色澤透亮。
4、脫臭：在脫色與脫臭進(jìn)行熱交換時(shí)，將油中的空氣抽凈，將脫臭罐中氣壓調(diào)制為三毫巴，開啟噴射蒸汽對(duì)油脂進(jìn)行攪拌，使其與油脂充分接觸，目的是讓蒸汽細(xì)密的融合于油中。大型煉油廠采用脫臭塔加工，油到塔頂?shù)臏囟雀哌_(dá)240-265度，將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出，與待脫臭油進(jìn)行熱交換，之后流至冷凝器。
牛羊豬下腳料煉油機(jī),動(dòng)物內(nèi)臟提煉油設(shè)備,熬煉動(dòng)物油全套生產(chǎn)線
牛羊豬下腳料煉油機(jī),動(dòng)物內(nèi)臟提煉油設(shè)備,熬煉動(dòng)物油全套生產(chǎn)線
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