產(chǎn)品詳情
節(jié)能光伏支架處理模溫機(jī)（MPO 系列）產(chǎn)品簡(jiǎn)介
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支持非標(biāo)定制，免費(fèi)提供技術(shù)規(guī)格書、方案。聯(lián)系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
一、產(chǎn)品定位與核心用途
專為光伏支架加工全流程溫控場(chǎng)景研發(fā)設(shè)計(jì)，屬于邁浦特 MPO 系列 180℃油循環(huán)溫度控制機(jī)范疇，核心用于光伏支架金屬構(gòu)件（如鋁合金 / 碳鋼支架、連接件）的熱處理強(qiáng)化、表面涂層固化、模具成型溫控，以及復(fù)合材料光伏支架的固化成型等關(guān)鍵工序。通過(guò)導(dǎo)熱油循環(huán)構(gòu)建穩(wěn)定可控的溫度環(huán)境，解決溫度波動(dòng)導(dǎo)致的支架力學(xué)性能不達(dá)標(biāo)（如強(qiáng)度不足、抗風(fēng)載能力弱）、涂層附著力差（易脫落銹蝕）、模具成型精度低（安裝孔位偏差）、復(fù)合材料固化不完全等問(wèn)題。適配光伏支架生產(chǎn)企業(yè)、新能源裝備制造工廠等場(chǎng)景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對(duì)濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，契合光伏行業(yè)對(duì)支架耐用性（抗腐蝕、抗老化）、安裝精度及生產(chǎn)效率的嚴(yán)苛要求，為光伏支架加工質(zhì)量與性能穩(wěn)定性提供核心溫控支撐。
二、核心性能特點(diǎn)
1. 高精度控溫，適配多工序需求
控溫范圍覆蓋 45℃~180℃，溫控精度達(dá) PID±1℃（±0.1℃可選），可精準(zhǔn)匹配光伏支架不同加工工序的溫度標(biāo)準(zhǔn)：如鋁合金支架時(shí)效處理需 120℃~150℃恒溫（消除加工應(yīng)力，提升抗變形能力）、碳鋼支架表面噴塑固化需 180℃±1℃（確保涂層交聯(lián)完全，增強(qiáng)抗腐蝕性能）、復(fù)合材料支架成型需 80℃~100℃（保障樹脂充分固化，提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度）。采用邁浦特定制PLC 控溫系統(tǒng)，內(nèi)置 9 組獨(dú)立 PID 溫區(qū)段控制邏輯，搭配 AIPID 算法與滯后預(yù)估器，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)比例帶、積分時(shí)間與微分時(shí)間，快速響應(yīng)工序中支架吸熱（如低溫構(gòu)件入爐）、固化放熱（如復(fù)合材料成型）帶來(lái)的熱負(fù)荷波動(dòng)，確保全程溫度波動(dòng)≤±0.5℃，避免因溫度偏差影響支架性能。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè)線性升溫、多段恒溫、斜率降溫等復(fù)雜溫控曲線 —— 例如 “鋁合金支架時(shí)效處理：常溫→60℃預(yù)熱 20min（支架預(yù)熱）→130℃升溫（2℃/min）→130℃恒溫（持續(xù) 180min，應(yīng)力消除）→80℃降溫（1℃/min）→常溫”“碳鋼支架噴塑固化：常溫→80℃預(yù)熱 15min→180℃升溫（3℃/min）→180℃恒溫（持續(xù) 30min，涂層固化）→100℃降溫（2℃/min）→常溫” 的流程，一鍵調(diào)用即可自動(dòng)執(zhí)行，減少人工調(diào)節(jié)誤差，保障不同批次支架質(zhì)量一致性。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實(shí)時(shí)顯示設(shè)定溫度、實(shí)際溫度及動(dòng)態(tài)溫度曲線，數(shù)據(jù)更新頻率≤0.1 秒，便于操作工監(jiān)控加熱爐、模具等關(guān)鍵部位溫控狀態(tài)；支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按 1 分鐘～24 小時(shí)周期導(dǎo)出 24 個(gè)月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿足光伏行業(yè)質(zhì)量追溯需求；通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485，可與車間 MES 系統(tǒng)、成型設(shè)備控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)溫控參數(shù)與生產(chǎn)節(jié)奏同步適配。
2. 節(jié)能高效設(shè)計(jì)，降低生產(chǎn)能耗
- 高效加熱與換熱：采用直接加熱方式，加熱功率 6~720kW 可按需適配（小型加工線選 6~30kW，大型量產(chǎn)線選 100~720kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計(jì)，熱效率達(dá) 95% 以上，避免局部過(guò)熱導(dǎo)致導(dǎo)熱油氧化變質(zhì)，同時(shí)減少能源浪費(fèi)；換熱面積 0.1~N㎡可定制，大換熱面積適配多臺(tái)模具或加熱爐同時(shí)溫控，確保熱量快速傳遞至核心區(qū)域，縮短支架加工預(yù)熱時(shí)間，提升生產(chǎn)效率。
- 節(jié)能循環(huán)系統(tǒng)：配備邁浦特定制節(jié)能油泵，耐溫 - 40℃~320℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運(yùn)行功耗比常規(guī)油泵低 15%~20%，長(zhǎng)期運(yùn)行可顯著降低電費(fèi)支出。主管路系統(tǒng)采用碳鋼無(wú)縫氬弧焊接工藝，搭配加厚保溫棉包裹，熱損耗率≤3%，進(jìn)一步減少熱量流失；全密閉循環(huán)設(shè)計(jì)確保導(dǎo)熱油零泄漏，避免因介質(zhì)損耗增加補(bǔ)充成本，同時(shí)防止導(dǎo)熱油污染光伏支架原料（如復(fù)合材料預(yù)浸料），降低原材料浪費(fèi)。此外，支持延遲冷卻關(guān)機(jī)、吹氣回油等定制功能，可回收設(shè)備停機(jī)后的余熱用于下次預(yù)熱，進(jìn)一步提升能源利用率，契合光伏行業(yè) “節(jié)能降本” 生產(chǎn)需求。
3. 穩(wěn)定循環(huán)與多重保護(hù)，保障生產(chǎn)安全
- 全流程穩(wěn)定輸送：油泵功率 1.5~55kW、揚(yáng)程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，高揚(yáng)程適配多層生產(chǎn)線管路布局（如立體式模具架），大流量確保導(dǎo)熱油均勻輸送至模具或加熱爐各區(qū)域，使模具表面溫度偏差≤±0.5℃、加熱爐內(nèi)溫度偏差≤±1℃，避免因溫場(chǎng)不均導(dǎo)致光伏支架性能差異（如局部強(qiáng)度不足）。主管路系統(tǒng)搭配邁浦特定制高溫 Y 型過(guò)濾器，過(guò)濾導(dǎo)熱油中雜質(zhì)（如金屬碎屑、氧化產(chǎn)物），避免堵塞換熱通道或模具流道，保障熱交換效率與循環(huán)穩(wěn)定性。
-
10 重安全保護(hù)：具備全面安全保護(hù)裝置，多維度保障設(shè)備運(yùn)行、操作人員及貴重建材（如鋁合金型材、復(fù)合材料）安全，符合光伏支架生產(chǎn)車間安全規(guī)范：
- 溫度異常保護(hù)：循環(huán)導(dǎo)熱油超工序溫度上限（如 180℃）自動(dòng)切斷電源，低于下限（如 45℃）聲光報(bào)警，防止支架過(guò)溫變形或加工不充分；
- 動(dòng)力與介質(zhì)保護(hù)：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護(hù)器檢測(cè)電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國(guó)西門子熱繼電器保護(hù)泵浦超載，報(bào)警提示；液位開(kāi)關(guān)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)油位，缺油時(shí)立即停機(jī)，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞；
- 壓力與管路保護(hù)：系統(tǒng)壓力異常自動(dòng)停止加熱并啟動(dòng)泄壓保護(hù)；BY-PASS 泄壓回路防止管路阻塞損壞泵浦；此外還包含異常加熱報(bào)警、短路（超溫）保護(hù)（韓國(guó) LS 空氣開(kāi)關(guān)）、手動(dòng) / 自動(dòng)排氣功能及緊急停止按鈕，可快速切斷風(fēng)險(xiǎn)源，適配無(wú)人值守的連續(xù)生產(chǎn)場(chǎng)景（如光伏支架 24 小時(shí)量產(chǎn)）。
4. 定制化適配，貼合生產(chǎn)場(chǎng)景
支持多維度定制化功能，滿足光伏支架多樣化加工需求：
- 接口與布局：熱媒介進(jìn) / 出口、冷卻水進(jìn) / 出口管徑可根據(jù)加熱爐、模具接口規(guī)格定制（如適配 DN20~DN100 常規(guī)接口），無(wú)需對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行大規(guī)模改造，降低安裝成本與停產(chǎn)時(shí)間；可根據(jù)生產(chǎn)線空間布局，定制機(jī)架尺寸與管路走向，減少車間占地面積；
- 環(huán)境與工藝適配：針對(duì)光伏支架生產(chǎn)車間多粉塵、多金屬碎屑的環(huán)境，設(shè)備機(jī)架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防粉塵堆積、耐輕微腐蝕，底部配備可鎖定萬(wàn)向輪，便于根據(jù)生產(chǎn)線布局靈活移動(dòng)；針對(duì)高濕度地區(qū)（如沿海光伏工廠），可選配防腐蝕管路與電器元件，提升設(shè)備耐用性；針對(duì)復(fù)合材料支架成型需求，可選配 ±0.1℃高精度控溫模塊、多點(diǎn)溫度監(jiān)測(cè)功能，進(jìn)一步提升溫控精度，保障復(fù)合材料固化質(zhì)量；
- 功能擴(kuò)展：支持遠(yuǎn)程控制功能（PROFINET、PROFIBUS 可選），便于車間集中管理多臺(tái)設(shè)備；可選配冷卻水流量異常報(bào)警功能，防止因冷卻不足導(dǎo)致設(shè)備過(guò)熱，適配高溫車間生產(chǎn)環(huán)境。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機(jī)型）
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（可定制） |
| 總電功率 | 6.75~744kW |
| 總電流 | 26.5~235A |
| 熱媒體 | 導(dǎo)熱油（耐 45℃~180℃，低揮發(fā)、抗老化，符合光伏生產(chǎn)環(huán)保要求） |
| 控溫范圍 | 45℃~180℃ |
| 控溫精度 | PID±1℃（±0.1℃可選） |
| 控溫方式 | 邁浦特定制 PLC 系統(tǒng)，9 組獨(dú)立 PID 分段控溫，進(jìn)出口溫度可相互切換，加熱冷卻雙 PID 控制 |
| 加熱功率 | 6~720kW（可選購(gòu)，適配不同生產(chǎn)規(guī)模） |
| 換熱面積 | 0.1~N㎡（可定制） |
| 油泵性能 | 功率 1.5~55kW，揚(yáng)程 28~100M，流量 6.5~250m3/h，耐溫 - 40℃~320℃ |
| 主管路材質(zhì) | 碳鋼，無(wú)縫氬弧焊接工藝 |
| 膨脹箱容量 | 25L~5000L（小型生產(chǎn)線常用 25~100L，大型生產(chǎn)線常用 500~2000L） |
| 設(shè)備凈重 | 250~8050kg |
| 安全保護(hù) | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護(hù) |
| 數(shù)據(jù)功能 | USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出（24 個(gè)月追溯），實(shí)時(shí)溫度 + 曲線顯示，Modbus RS485 通訊（其他可定制） |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃，相對(duì)濕度 50%-80%，含輕微粉塵、無(wú)強(qiáng)腐蝕性氣體（符合光伏車間要求） |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線（其他定制規(guī)格按技術(shù)報(bào)價(jià)單配置），建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如 6.75kW 機(jī)型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動(dòng)影響溫控精度；
- 管路連接：熱媒介出入口建議采用碳鋼硬管連接，需跨越設(shè)備時(shí)可配備耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長(zhǎng)度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；冷卻水管路需使用高壓耐熱水管（耐熱約 200℃），補(bǔ)水及冷卻水需為不含懸浮物的潔凈水，壓力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值（20℃時(shí)）7.5-8.5，水硬度＜200mg/L（以 CaCO?計(jì)），防止換熱器結(jié)垢影響換熱效率；
- 調(diào)試條件：在油、電供應(yīng)正常且與加工設(shè)備連接完成后調(diào)試，先空載試運(yùn)行 24 小時(shí)，確認(rèn)控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護(hù)功能正常；再帶載調(diào)試（模擬光伏支架實(shí)際加工熱負(fù)荷，如用等效金屬件模擬支架吸熱），驗(yàn)證模具或加熱爐溫場(chǎng)均勻性達(dá)標(biāo)（各點(diǎn)溫差≤±0.5℃）后方可投入使用。
2. 環(huán)境適配
設(shè)備可直接安裝于光伏支架生產(chǎn)車間（如熱處理區(qū)、模具成型區(qū)、噴塑固化區(qū)），機(jī)架防粉塵、耐輕微腐蝕，無(wú)需特殊防護(hù)設(shè)施；運(yùn)行噪音≤75dB、振動(dòng)≤0.2mm/s，不會(huì)干擾車間其他精密設(shè)備（如數(shù)控沖孔機(jī)）運(yùn)行精度；適配 0-40℃的常規(guī)生產(chǎn)車間溫度范圍，能長(zhǎng)期穩(wěn)定應(yīng)對(duì)車間晝夜溫差變化與高濕度環(huán)境，無(wú)需額外恒溫改造，降低車間建設(shè)成本。
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